Í því ferliinnspýting mótun, hvort sem það er vökva- eða rafmagns innspýtingarmótunarvél, allar hreyfingar í innspýtingarmótunarferlinu munu framleiða þrýsting. Aðeins með því að stjórna réttum þrýstingi rétt getum við framleitt fullunnar vörur með hæfilegum gæðum.
Þrýstistýringu og mælibúnaðurinn er á vökvamótunarvélinni og allar hreyfingar eru framkvæmdar af olíubrautinni sem er ábyrgur fyrir eftirfarandi aðgerðum:
Snúið skrúfuna í mýkingarstiginu.
Rennandi sæti efni leið (stungu stút nálægt inndælingar ermi)
Axial hreyfing sprautuskrúfa við inndælingu og þrýsting viðhald
Lokaðu grunnefninu á kasta stönginni þar til olnbogastöngin er að fullu útlengd eða klemmuhreyfing stimplsins er lokið
Kveiktu á kasta til að losa um íhlutina
Á öllum rafpressum eru allar hreyfingar gerðar með bursta sem er minna samstilltur mótor með varanlegum segli. Í gegnum kúluleguskrúfuna sem hefur verið notuð í vélaiðnaðinum er snúningshreyfingunni umbreytt í línulega hreyfingu. Skilvirkni alls ferlisins fer að hluta til eftir mýkingarferlinu þar sem skrúfan gegnir lykilhlutverki.
Skrúfan verður að tryggja að efnið sé bráðnað og einsleitt. Hægt er að aðlaga þetta ferli með bakþrýstingi til að forðast ofhitnun. Blöndunarhlutinn skal ekki framleiða of háan rennslishraða, annars verður afleiðing fjölliða af völdum.
Hver fjölliða hefur mismunandi hámarksstreymi. Ef farið er yfir þessi mörk mun sameindin teygja sig og aðalkeðja fjölliðunnar brotna. Hins vegar er áherslan ennþá á að stjórna framvirka axial hreyfingu skrúfunnar við inndælingu og þrýsting viðhald. Síðan kælinguferlið, þar með talið innra álag, umburðarlyndi og varpage, er mjög mikilvægt til að tryggja gæði vöru. Allt þetta ræðst af gæðum myglsins, sérstaklega þegar hámarkað er á kælileiðina og tryggja skilvirka lokun hitastigsreglugerðar. Kerfið er alveg sjálfstætt og truflar ekki vélrænni reglugerð.
Die hreyfing eins og deyja lokun og útkast verður að vera nákvæm og skilvirk. Hraðamyndunarkúrfan er venjulega notuð til að tryggja að hlutirnir í hreyfingu séu nálægt hvor öðrum nákvæmlega. Hægt er að aðlaga tengiliðinn. Þess vegna má álykta að án þess að taka tillit til sömu orkunotkunar, vélrænni áreiðanleika og viðbótarskilyrða (svo sem deyja gæði), veltu gæði vöru aðallega á kerfinu til að stjórna framvirku stigi skrúfunnar. Í vökva mótun vél, er þessi reglugerð að veruleika með því að greina olíuþrýstinginn.
Nánar tiltekið virkjar olíuþrýstingur sett af lokum í gegnum stjórnborðið og vökvinn virkar í gegnum stjórnunaraðilinn og er stjórnað og sleppt.
Stjórna innspýtingarhraða felur í sér opna lykkju stjórnun, hálf lokaða lykkju stjórn og lokaða lykkju stjórnun. Opna lykkjakerfið treystir á sameiginlegan hlutfallsventil. Hlutfallsspennunni er beitt á nauðsynlega hlutfall vökvans þannig að vökvinn framleiðir þrýsting í spraututunnuna og sprautuskrúfan hreyfist á ákveðnum framhraða.
Hlutfallsventillinn með lokuðum lykkjum er notaður í hálfu lokuðu lykkjunni. Lykkjan er lokuð á stöðunni þar sem lokunarhöfnin er staðsett og lokunarhöfnin stjórnar flæðishlutfalli olíu í gegnum hreyfingu í lokanum. Lokað lykkjukerfið er lokað á þýðingarhraða skrúfunnar. Hraðaskynjarinn (venjulega gerð potentiometer) er notaður í lokuðu lykkjunni til að greina spennufallið á föstum tíma. Hægt er að stilla olíuna frá hlutfallsventilnum til að bæta upp hraðafrávikið.
Lokað lykkjustýring byggir á sérstökum rafeindabúnaði sem er samþættur vélinni. Stöðvunarþrýstingsstýringin getur tryggt að þrýstingurinn sé einsleitur í inndælingar- og haldastigum og að afturþrýstingur sé einsleitur í hverri lotu. Með því að bera saman uppgötvaðan þrýstingsgildi við dæmið lokann er fráviksbætur gerðar í samræmi við stillta þrýstingsgildið.
Almennt er hægt að fylgjast með vökvaþrýstingi, en að greina bræðsluþrýsting í stút eða hola er önnur áhrifarík aðferð. Áreiðanlegri lausn er að stjórna með því að lesa innsprautunúði eða þrýstingslestur hola samanborið við dæmigluggann. Hitastigskynjun er bætt við á grundvelli þrýstigreiningar, sem er sérstaklega gagnlegt fyrir stjórnun ferla.
Það er einnig gagnlegt að spá fyrir um raunverulegan þyngd og stærð mótaða hlutanna í samræmi við stillanlegan þrýsting og hitastig. Reyndar, með því að breyta gildi þrýstingsins, er hægt að setja fleiri efni í moldholið til að draga úr rýrnun hlutans og standast hönnunarþol (þ.mt forstillt samdráttarsprautun). Nálægt bræðsluástandið sýnir hálfkristallaða fjölliðan mikla breytingu á sérstöku rúmmáli. Í þessu sambandi kemur ofhleðsla ekki í veg fyrir losun íhluta.
