Hlutfallslegt eftirlit meðinnspýtingframleiðendur framleiðsla innspýtingarhraða hefur verið mikið notaður. Í þessari grein er lýst kerfisbundnum kostum fjölþrepa hraða sprautumótunar og notkun þess við að útrýma göllum stuttskots, fösts lofts, rýrnunar og annarra vara er tekin saman.
Náið samband milli sprautuhraða og gæði vöru gerir það að lykilatriði í mótun sprautunnar. Með því að ákvarða upphaf, miðju og lok fyllingarhraðahlutans og ná fram sléttum umskiptum frá einum stillipunkti til annars, er hægt að tryggja stöðugan bráðnishraðahraða til að framleiða æskilegan sameinda lágmarks innri streitu.
Við mælum með eftirfarandi hraðamyndunarreglu:
1) Hraði vökvaflatsins ætti að vera stöðugur.
2) Nota skal skjótan líminnsprautun til að koma í veg fyrir að bráðnun frjósi við inndælingu límsins.
3) Við stillingu á límdælingarhraða ætti að taka tillit til hraðs fyllingar mikilvægs svæðis (svo sem flæðisrásar) og hægja á hraðanum við vatnsinntakið.
4) Innspýtingahraði skal tryggja að moldholið stöðvist strax eftir fyllingu til að koma í veg fyrir ofáfyllingu, flass og eftirspurn.
Grunnurinn fyrir stillingu hraðastigs verður að taka tillit til dey rúmfræðinnar, annarra flæðatakmarkana og óstöðugleikaþátta. Hraðastillingin verður að hafa skýran skilning á innspýtingarmótunarferlinu og efnisþekkingu, annars verður erfitt að stjórna gæði vörunnar. Vegna þess að erfitt er að mæla bráðningshraða beint, er hægt að reikna það óbeint með því að mæla framhraða skrúfunnar eða holuþrýstinginn (vertu viss um að eftirlitsventillinn hafi engan leka).
Efniseiginleikar eru mjög mikilvægir vegna þess að fjölliður geta brotnað niður vegna mismunandi álags, hækkun mótunarhitastigs getur leitt til alvarlegrar oxunar og niðurbrots efnafræðilegrar uppbyggingar, en á sama tíma verður niðurbrot af völdum klippa minni, vegna þess að hátt hitastig dregur úr seigju og klippa streitu efna. Það er enginn vafi á því að fjölþrepa límsprautuhraði er mjög gagnlegur fyrir mótun hitaviðkvæmra efna eins og PC, POM, UPVC og blöndunarefni þeirra.
Rúmfræðilega lögun moldsins er einnig afgerandi þáttur: hámarks innspýtingarhraða er krafist við þunna vegginn; hægur, hægur, hægur hraðaferill er nauðsynlegur fyrir þykka vegghluta til að forðast galla; til þess að tryggja að gæði hlutanna uppfylli staðla ætti inndælingarhraða stillingin að tryggja að flæðishraði bráðnar sé stöðugur.
Bræðsluhraði bræðslunnar er mjög mikilvægur vegna þess að það mun hafa áhrif á sameindaröðunarstefnu og yfirborðsástand í hlutunum; þegar framhlið bræðslunnar nær uppbyggingu krosssvæðisins ætti það að hægja á sér; fyrir flókna mótið með geislamyndun, ætti það að tryggja að afleiðing bráðnar aukist jafnt; langan flæðisstíg verður að fylla fljótt til að draga úr kælingu á bráðnar framhliðinni, en innspýting efna með mikla seigju, svo sem PC, er dæmi um ytri aðstæður, vegna þess að of hraður hraði mun færa kalda efnið inn í holrýmið í gegnum vatnið inntak.
Að stilla inndælingartíðni getur hjálpað til við að útrýma göllum sem orsakast af hægu flæði við inntakið. Þegar bráðnunin fer í gegnum stútinn og flæðisrásina að vatnsinntakinu, getur yfirborð bræðsluhliðarinnar kólnað og storknað, eða bráðnað getur verið á bráðnuninni vegna skyndilegs þrengingar á rennslisrásinni þar til nægur þrýstingur er kominn á til að ýta á bræðið í gegnum vatnsinntakið, sem mun gera þrýstinginn í gegnum vatnsinntakið að toppa.
Hár þrýstingur mun skemma efnið og valda yfirborðsgöllum eins og flæðimerkjum og steypu vatnsinntaki, sem hægt er að vinna bug á með því að hægja á rétt fyrir vatnsinntakið. Þessi hraðaminnkun kemur í veg fyrir óhóflegan klippingu við inntakið og eykur síðan þotahraðann í upphaflegt gildi. Vegna þess að það er mjög erfitt að stjórna hraðaminnkuninni nákvæmlega við inntakið, þá er betra skref að hægja á henni í lok rásarinnar.
Við getum forðast eða dregið úr göllum eins og flassi, steikju, gasi sem er föst og svo framvegis með því að stjórna innspýtingarhraða endahlutans. Hraðaminnkun fyllingarendans getur komið í veg fyrir að hola fyllist of mikið, forðast flass og dregið úr streitu sem eftir er. Einnig er hægt að leysa vandamálið með lofthitun af völdum lélegrar útblásturs eða fyllingar við lok deyja flæðisleiðarinnar með því að draga úr útblásturshraða, sérstaklega útblásturshraða við lok inndælingar.
Stutta skotið stafar af hægum hraða við inntakið eða staðbundið flæðishindrun sem stafar af bráðnuninni. Það er hægt að leysa þetta vandamál með því að flýta fyrir sprautuhraða þegar þú ferð bara um vatnsinntakið eða staðbundið flæðishindrun. Gallar hitaviðkvæmra efna, svo sem flæðimerkis, steypugangs, sameindabrota, eyðileggingar, flögunar o.s.frv., Orsakast af of mikilli klippingu þegar farið er um innganginn.
Slétti hlutinn veltur á sprautuhraða, fyllingarefni úr glertrefjum er sérstaklega viðkvæm, sérstaklega nylon. Dökkir blettir (bylgjulínur) eru af völdum óstöðugleika í flæði af völdum breytinga á seigju. Brenglað rennsli getur leitt til bylgjaðra lína eða misjafn þokulaga. Gallinn veltur á hversu óstöðugleiki flæðisins er.
Þegar bráðnunin fer í gegnum vatnsinntakið, mun háhraða innspýting leiða til mikillar klippingar og hitauppstreymisplastið virðist steikjandi. The brennt efni mun fara í gegnum hola, ná rennsli að framan, og til staðar á yfirborði hluta.
Til að koma í veg fyrir úðamerki verður að setja úðahraða til að tryggja að flæðisvæðið fyllist hratt og fari síðan hægt um vatnsinntakið. Að finna þennan hraða umbreytingarstað er kjarni vandans. Ef það er of snemmt mun áfyllingartíminn aukast óhóflega og ef það er of seint mun óhófleg flæðitregða leiða til þess að dreifing verður til. Því lægri sem seigja bráðnar er, því hærra sem hitastig tunnunnar er, því augljósari er tilhneiging þessa mynsturs. Vegna þess að litla vatnsinntakið þarf háspennu og háþrýstingsinnspýting er það einnig mikilvægur þáttur sem leiðir til flæðisgalla.
