CNC vinnsla er framleiðslutækni á sviði framleiðslu og vinnslu, sem er tiltölulega flókin, ströng í rekstri og stórkostlega í tækni. Undir miklum hraða og miklum fóðurhraða getur það klárað ýmsar kröfur um grófa vinnslu og klára vinnslu.
CNC vinnsla er mjög ströng í frammistöðu vélarbúnaðar, val á verkfærum, klippa leið, vinnslutækni, breytur hönnun og greindur forritun. Ennfremur, CNC vinnsla fyrir mygluhol er erfið, tímafrek og krefst meiri athygli.
Fyrir NC-vinnslu á deyjaholinu, hvernig á að bæta gæði og skilvirkni vinnslu, mun höfundur greina frá eftirfarandi fimm þáttum.
0010010 nbsp;
1. Árangur CNC vélar
Vélaverkfæri er grundvallaratriði í rekstriVinnslu NC, og það er vinnuvettvangurinn sem styður röð NC vinnsluferla. Árangur vélarvélarinnar er í beinum tengslum við gæði NC vinnslu. Duglegur NC vinnsla veltur oft á góðum árangri CNC vélar til að útfæra. Til að tryggja að frammistaða CNC vélsmiðja geti mætt þörfum skilvirkrar CNC vinnslu ætti eftirfarandi að gera:
Eitt er að fylgjast með því hvort líkamleg uppbygging vélarinnar, það er nákvæmni og stífni, uppfylli staðla. Vegna þess að hráefnið sjálft er með mikla hörku, þarf það að nota mölunarskútu með ákveðinni lengingu til að vinna úr moldholi, sem krefst and-skjálftagetu og vinnslu nákvæmni vélarinnar til að uppfylla staðlaðar kröfur. Þess vegna eru mikil stífni og mikil nákvæmni helstu kröfur um skilvirkar CNC vinnuvélar;
0010010 nbsp;
Í öðru lagi verður hraði og kraftur vélarinnar að vera mikill, svo að hraði snældunnar sem tengist verkfærinu geti verið nægur hratt. Á sama tíma þarf að ljúka samræmdum aðgerðum holrýmisins og öðrum hlutum til að tryggja samræmi og þéttingu vinnslunnar;
Í þriðja lagi ætti vélin að hafa getu margra ása til að tengja og djúpt holrými ítarlegri klippingu. Margspennutenging getur stutt við stöðugt snúningsfóðr vélarborðsins. Djúpa holrýmið með flóknu uppbyggingu þarf fjölaxla tengingu til að vinna úr ýmsum bognum moldhlutum;
0010010 nbsp;
Í fjórða lagi verður stjórnunarkerfi vélsmiðja að vera háþróaður. Stýrikerfið á CNC vélaverkfærum í Kína hefur stöðugt verið uppfært og endurbætt. Sem stendur hefur það hlutverk sjálfstilla skurðarhraða, varma aflögun bóta véla og háhraða sendingu gagna frá CNC.
0010010 nbsp;
2. Tólakerfi
Einnig þarf að bæta skilvirka vinnslu NC á holrúminu í sambandi við verkfærakerfið. Eftirfarandi þætti þarf að hafa í huga við val á vinnslutækjum:
Í fyrsta lagi ætti að velja mikla stífni og slitþolið tólefni til að tryggja að það sé ekki auðvelt að afmynda eða skemmast við vinnslu, svo að á áhrifaríkan hátt forðist hnífskemmdir eða annað bilun í verkfærum í háhraða vinnslu, svo að forðastu að draga úr vinnslu skilvirkni og vandamálum á yfirborði gæða unninna afurða. Á sama tíma, í stjórnun tólkerfisins, er það nauðsynlegt að setja viðeigandi skurðarfæribreytur tólkerfisins til að tryggja mikla nákvæmni vinnslu;
0010010 nbsp;
Í öðru lagi, í tengslum við mismunandi skurðarbrúnir, er betra að nota oddinn á verkfæri til að forðast skemmdir á tækinu vegna mikillar hitauppstreymis. Á sama tíma, í raunverulegri aðgerð, er nauðsynlegt að velja mismunandi gerðir og lögun vinnslutækja í samræmi við sérstakar aðstæður, svo að bæta vinnslu nákvæmni og skilvirkni í samræmi við mismunandi vinnslukröfur. Á sama tíma, í raunverulegri vinnslu, skal tekið fram að tólið sem notað er verður að vera í samræmi við verkfæribreytur sem valdar eru af forrituninni, til að koma í veg fyrir að vinnsla nákvæmni deyjunnar verði fyrir áhrifum af villunni;
0010010 nbsp;
Í þriðja lagi ætti að velja há-nákvæmni blað og þétt tannskera. Á þennan hátt er hægt að beita afköstum háhraða vinnslu og bæta skilvirkni efnisskurðar;
0010010 nbsp;
Að lokum ætti að taka upp sjálfvirka verkfæraskiptakerfið. Þetta er til að breyta tækinu sjálfkrafa til að þjappa tímanum og bæta staðsetningu nákvæmni.
0010010 nbsp;
3. Skurðarstilling
Hvernig á að skera er mikilvæg vísitala til að prófa stig NC-vinnslu, og einnig mikilvæg útfærsla til að prófa fagmennsku NC forritara. Vegna þess að skurðurinn er í beinu samhengi við skilvirkni og gæði NC vinnslu verða NC forritarar að velja hæfilegan hátt í samræmi við raunverulegar aðstæður NC vinnslu. Ef skurðarhátturinn er ekki valinn á réttan hátt, verður tíma og framvindu NC vinnslu frestað og einnig getur haft áhrif á vinnslugæði. Þess vegna þurfa NC-forritarar oft að fara í gegnum nákvæma hugsun og útreikninga til að ákvarða bestu leiðina til að skera, spara tíma, tryggja gæði og bæta hagkvæmni eins mikið og mögulegt er.
0010010 nbsp;
Sem stendur nota flestar skurðaraðferðir CNC forritunartækisins í okkar landi CAM hugbúnað. Fyrir grófa vinnslu moldhola er mestum tíma varið í grófa vinnslu flókinna hluta. Vegna þess að það eru til margar aðferðir til að búa til verkfæraslóð verður vinnslutíminn sem við veljum mismunandi aðferðir til að klippa verkfærin, þ.e. lengd verkfærastílsins, mjög mismunandi. Fyrir vandamálið með litla vinnslugæði er það oft vegna rangs vals á skurðarleiðinni. Þess vegna er klippa leiðin einnig mikilvægur þáttur til að mæla stig NC vinnslu, sem setur fram mjög miklar kröfur fyrir viðeigandi NC forritun og tæknimenn. Nauðsynlegt er að velja hæfilegustu klippa leiðina og bæta stöðugt tæknina, svo að stuðla að stigi NC vinnslu Break up.
0010010 nbsp;
4. Vinnslutækni og breytur
Dæmigert að dæma styrk NC-vinnslugetu endurspeglast að mestu leyti í skurðarnýtni, það er að segja, það er nauðsynlegt að búa til grein úr þáttum snúningshraða, skurðmagns og fóðurhraða, svo að stuðla að bættri NC-vinnslu getu með því að bæta skurðvirkni. Þess vegna, í því ferli sem vinnur NC vinnslu, er nauðsynlegt að tryggja árangursríka skurðarfæribreytur og gefa fullum leik á skurðarárangri tólsins.
Að auki, til að hámarka vinnslufæribreytur, er það nauðsynlegt að koma á skilvirkum skyndikraftlíkani sem krefst fleiri tæknimanna
