Þegar við fáum nýtt sett afmyglasem þarfnast sönnunar og prófa, við erum alltaf fús til að prófa niðurstöðuna fyrr og biðja fyrir sléttu ferli til að eyða ekki vinnutíma og valda vandræðum.
& nbsp;
En hér verðum við að minna á tvennt:
Í fyrsta lagi gera moldhönnuðir og framleiðslutæknar stundum mistök. Ef við erum ekki vakandi þegar prófanir eru gerðar, gætum við valdið miklu tjóni vegna minniháttar mistaka.
& nbsp;
Second, the result of the model test is to ensure the smooth production in the future. & nbsp; If reasonable steps are not followed and proper records are not made in the mold test process, the smooth progress of mass production cannot be guaranteed. & nbsp; What we emphasize more is that & quot;if the mould is used smoothly, the profit recovery will be increased rapidly, otherwise the cost loss will be more than the cost of the mould itself & quot;.
& nbsp;
II. Varúðarráðstafanir fyrir líkanapróf
1. Understand the relevant information of the mold:
Það er betra að fá hönnunarteikningu moldsins, greina það í smáatriðum og fá moldartæknimann til að taka þátt í mótunarprófinu.
& nbsp;
2. First check its mechanical cooperation on the workbench:
Attention should be paid to scratch, missing parts, looseness and other phenomena, whether the movement of the die to the sliding plate is true, whether there is leakage in the water channel and air pipe joint, and whether the opening of the die is limited should also be marked on the die. & nbsp; If the above actions can be done before the die is hung, the waste of working hours caused by finding problems when the die is hung and disassembling the die can be avoided.
& nbsp;
3. When it is determined that all parts of the mold are acting properly, it is necessary to select a suitable test injection machine. Attention should be paid to: (a) injection capacity; & nbsp; (b) the width of the guide rod; & nbsp; (c) maximum opening distance; & nbsp; (d) accessories; & nbsp; Whether it is complete, etc. & nbsp; After everything is confirmed that there is no problem, the next step is to hang the mold. During hanging, care should be taken not to take it off before locking all the clamping plates and opening the mold, so as not to loosen or break the clamping plates and cause the mold to fall off.
& nbsp;
Eftir að mygla er sett upp skaltu athuga vandlega hvort vélrænni aðgerðir hvers hluta moldsins, svo sem rennibekkur, fingarbylgja, uppbyggingu tönnar og takmörkunarrofi, séu sannir. & nbsp; Og gaum að því hvort inndælingartálinn er í takt við fóðurinntakið. & nbsp; Næsta skref er að huga að mótunarlokunaraðgerðinni. Á þessum tíma ætti að lækka lokunarþrýsting moldarinnar. Við handvirkar og litlar - lokunaraðgerðir á mygluformi ber að huga að því að sjá og heyra hvort um er að ræða ósmekklegar aðgerðir og óeðlileg hljóð.
& nbsp;
4. Raise mold temperature:
Samkvæmt frammistöðu hráefnanna sem notuð eru í fullunnu vörunni og stærð moldsins er viðeigandi mold hitastýring valinn til að hækka hitastig moldsins í viðeigandi hitastig meðan á framleiðslu stendur.
& nbsp;
Þegar mygluhitastigið er aukið verður að athuga aðgerðir allra hluta aftur, því stálið getur valdið því að mold festist vegna hitauppstreymis, þannig að rennibraut allra hlutanna verður að gæta þess að forðast álag og titring.
& nbsp;
5. If there is no experimental planning rule in the factory, we suggest that only one condition can be adjusted at a time when adjusting the test conditions, so as to distinguish the influence of single condition change on the finished product.
& nbsp;
6. According to the different raw materials, bake the raw materials properly.
& nbsp;
7. Try to use the same raw materials as possible for future mass production.
& nbsp;
8. Do not try the mold completely with inferior materials. If you have color requirements, you can arrange the color test together.
& nbsp;
9. Internal stress and other problems often affect the secondary processing. After the finished product is stable after the test, the secondary processing mold shall be closed slowly. The mold closing pressure shall be adjusted and operated several times to check whether there is any phenomenon such as uneven mold closing pressure to avoid burrs and mold deformation of the finished product.
& nbsp;
Eftir að ofangreind skref hafa verið könnuð, skal loka hraða og þrýsting moldsins lækka, öryggishnappinn og útkastið slá á og vera stillt á venjulegan lokunar- og lokunarhraða moldsins. & nbsp; Ef um takmörkunarrofa hámarksslags er að ræða ætti að aðlaga mótaropshöggið örlítið styttri og högg á háa - opnunaraðgerð moldsins áður en hámarks slag höggmyndunar opnast. & nbsp; Þetta er vegna þess að hái - hraðastillingarhraðinn er lengri en lágur - hraðinn í öllu mótinu sem opnaði höggið við fyllingu moldsins. & nbsp; Einnig verður að stilla vélrænu útkastastöngina á plastvélin þannig að hún starfi eftir að - hraða mygla opnunaraðgerðin er komin til að koma í veg fyrir að kúplasti eða losunarplata brenglast af vegna álags.
& nbsp;
Vinsamlegast athugaðu eftirfarandi atriði aftur áður en þú sprautar fyrstu moldina:
& nbsp;
(a) Hvort hleðslan er of löng eða ófullnægjandi.
(b) Hvort þrýstingurinn er of hár eða of lágur.
(c) Hvort fyllingarhraðinn er of hratt eða of hægt.
(d) Hvort vinnsluferlið er of langt eða of stutt.
& nbsp;
Í því skyni að koma í veg fyrir stutt skot, beinbrot, aflögun, burð og jafnvel skemmdir á mold fullunnar.
& nbsp;
If the processing cycle is too short, the thimble will push through the finished product or peel the ring and crush the finished product. & nbsp; This kind of situation may take you two or three hours to take out the finished product.
& nbsp;
Ef vinnslulotan er of löng getur þunnur hluti moldarkjarnans brotnað vegna rýrnunar á gúmmíefnasambandinu.
& nbsp;
Of course, you can & #39;t predict all the problems that may occur during the mold test, but full consideration and timely measures in advance will help you avoid serious and expensive losses.
& nbsp;
Þrjú, helstu skref líkanaprófsins
& nbsp;
Til þess að forðast óþarfa sóun á tíma og vandræðum í fjöldaframleiðslu er það örugglega nauðsynlegt að borga þolinmæði til að aðlaga og stjórna ýmsum vinnsluskilyrðum, finna út bestu hitastig og þrýstingsskilyrði og móta staðlaðar prófunaraðferðir fyrir mót, sem hægt er að nota til að koma á daglegum vinnubrögðum.
& nbsp;
& nbsp;
& nbsp;
1. Check whether the plastic material in the charging barrel is correct and whether it is baked according to regulations (different results are likely to be obtained if different raw materials are used for mold test and production).
& nbsp;
※. & nbsp; Test whether the temperature of the material pipe and the temperature of the mold are suitable for the processed raw materials.
& nbsp;
3. Adjust the pressure and injection quantity in order to produce a finished product with satisfactory appearance, but do not run burrs, especially when some cavity finished products are not completely solidified. Before adjusting various control conditions, you should think about it, because a slight change in mold filling rate may cause great mold filling changes.
& nbsp;
4. Bíddu þolinmóður þar til aðstæður vélarinnar og mygla stöðugast, jafnvel fyrir meðal - stórar vélar, það getur tekið meira en 30 mínútur. & nbsp; Hægt er að nota þennan tíma til að athuga möguleg vandamál með fullunna vöru.
& nbsp;
5. The advancing time of the screw cannot be shorter than the solidification time of the gate plastic, otherwise the weight of the finished product will be reduced and the performance of the finished product will be damaged. & nbsp; And when the mold is heated, the advance time of the screw also needs to be lengthened to compact the finished product.
& nbsp;
6. Reasonable adjustment to reduce the total processing cycle.
& nbsp;
7. Keyrðu nýlega fluttu skilyrðin í að minnsta kosti 30 mínútur þar til þau eru stöðug, framleiððu síðan stöðugt að minnsta kosti tugi fullra munaafurða, merktu dagsetningu og magn á ílát þeirra og settu þau sérstaklega í form holrúmanna til að prófa stöðugleika raunverulegra starfa þeirra og öðlast hæfileg stjórnunarþol. & nbsp; (sérstaklega mikilvægt fyrir fjöl - hola mót).
& nbsp;
8. Measure and record the important dimensions of continuous samples (measure again when the samples are cooled to room temperature).
& nbsp;
9. When comparing the measured sizes of each pattern, attention should be paid to:
(a) hvort stærðin sé stöðug.
(b) Hvort tilhneiging er til að einhverjar víddir aukist eða minnki, sem gefur til kynna að vinnsluaðstæður séu enn að breytast, svo sem léleg hitastýring eða olíuþrýstingsstýring.
(c) Hvort víddarbreytingin er innan vikmarka.
& nbsp;
10. If the size of the finished product is not changed and the processing conditions are normal, it is necessary to observe whether the quality of the finished product of each mold cavity is acceptable and its size is within the allowable tolerance. & nbsp; Record the number of the measured cavities that are continuous, larger or smaller than the average value so as to check whether the size of the mold is correct.
& nbsp;
& nbsp;
Taktu upp og greindu gögnin sem nauðsyn þess að breyta mold og framleiðsluaðstæðum og til viðmiðunar fyrir framtíðar fjöldaframleiðslu.
& nbsp;
1. Make the processing run longer to stabilize the melt temperature and hydraulic oil temperature.
& nbsp;
2. Adjust the machine conditions according to the size of all finished products that are too large or too small. If the shrinkage rate is too large and the finished products appear insufficient in shot materials, reference can also be made to increase the gate size.
& nbsp;
3. The size of each mold cavity is too large or too small to be corrected. If the size of the mold cavity and the door are still correct, then the machine conditions, such as mold filling rate, mold temperature and pressure of each part, should be changed and whether some mold cavities are filling slowly should be checked.
& nbsp;
4. according to the matching situation of the finished products of each mold cavity or the mold core displacement, the mold filling rate and mold temperature may be adjusted again to improve its uniformity.
& nbsp;
5. Check and modify the faults of the injection machine, such as the defects of oil pump, oil valve, temperature controller, etc., which will cause changes in processing conditions. Even the perfect mold cannot exert good working efficiency in poorly maintained machines.
& nbsp;
Eftir að hafa farið yfir öll skráð gildi, hafið sett af sýnum til að athuga og bera saman hvort leiðréttu sýnin hafi batnað.
& nbsp;
IV. Mikilvæg mál
Hafðu réttilega allar skrár um skoðun sýnis meðan á mótunarprófunarferlinu stendur, þar með talið ýmis þrýstingur í vinnsluferlinu, bráðnun líms og moldhitastigs, hitastig efnispípu, innspýtingartími, skrúfutímabil osfrv. Í stuttu máli, öll gögn sem munu hjálpa til með góðum árangri að koma á sömu vinnsluskilyrðum í framtíðinni ætti að vera haldið þannig að afla verði vara sem uppfylla gæðastaðla.
& nbsp;
Sem stendur er moldarhitastigið vanrækt oft í moldarprófun verksmiðjunnar og það er erfiðast að ná tökum á hitastig moldsins á stuttu - myglusprófi og framtíðar fjöldaframleiðslu. Röng moldhitastig getur haft áhrif á sýnishornastærð, lýsi, rýrnun, rennslismynstur og efnisskort, osfrv. Ef moldhitastýringin er ekki notuð, getur verið erfitt að átta sig á mold hitastigsins til framtíðar fjöldaframleiðslu.
