Fjárfestingarsteypuferli is að búa til líkan með vaxi, vefja lag af leir og öðrum eldföstum á yfirborði þess, hita svo vax geti bráðnað og streymt út, svo að fá tóma skel sem myndast við eldföst efni, og bræddu síðan málminn og helltu honum í tóm skel, eftir að málmurinn hefur verið kældur, eru eldföstin mulin til að fá málmformið. Þetta ferli málmvinnslu er kallað nákvæmnissteypa, einnig þekkt sem steypufjárfesting eða vaxmissun.
0010010 nbsp;
Kostir og gallar fjárfestingarsteypuferlis
Fjárfestingarsteypa er einnig kölluð fjárfestingarsteypa. Í samanburði við aðrar steypuaðferðir og hlutar sem mynda aðferðir, hefur fjárfestingarsteypa eftirfarandi kosti:
0010010 nbsp;
1. 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; Steypan hefur mikla víddar nákvæmni og fína ójöfnur á yfirborði. Víddar nákvæmni steypunnar getur náð 4-6 stigum og yfirborðs ójöfnur getur orðið 0,4-3. 2 μ m, sem getur stórlega dregið úr vinnsluafslætti steypunnar, gert sér grein fyrir framleiðslu án losunar og dregið úr framleiðslukostnaður.
0010010 nbsp;
2. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Fyrir steypur með flókið lögun og erfitt er að vinna með öðrum aðferðum er útlínustærð steypunnar eins lítil og nokkrir millimetrar og eins stór og þúsundir millimetrar, þynnsti veggjarþykktin er 0. 5 mm og minnsti holuþvermál er minna en 1. 0mm.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
3. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Alloy efni eru ekki takmörkuð: svo sem kolefni stál, ryðfríu stáli, ál stáli, kopar ál, ál, háhita ál, títan ál og góðmálmi og önnur efni er hægt að framleiða með nákvæmni steypu, sérstaklega fyrir ál efni sem erfitt er að smíða, soðið og skorið.
0010010 nbsp;
4. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Mikill sveigjanleiki í framleiðslu og aðlögunarhæfni. Það er hægt að nota ekki aðeins í fjöldaframleiðslu, heldur einnig í litlum framleiðslulotu eða jafnvel staka framleiðslu.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
Til að draga saman, nákvæmni steypa hefur kosti lítillar fjárfestingarskala, stórrar framleiðslugetu, lítils framleiðslukostnaðar, einfalt ferli flókinna vara og skjótur fjárfestingaráhrif. Þannig er það í hagstæðri stöðu í samkeppni við aðra ferla og framleiðsluaðferðir.
0010010 nbsp;
En í því ferli að móta gerð vaxa er auðvelt að sjá eftirfarandi galla
1. Vax mold er aflöguð. Eftir að vaxmótið er tekið úr moldinni, auk þess að minnka stærðina, verður það stundum afbrigði af tilbúnu vegna rangrar tækni þegar það er tekið út. Þar sem algengt er að vaxformið sé bogið og vansköpað þegar það er kælt, ætti að setja vaxformið, sem er bara tekið út úr moldinni, varlega, venjulega með stóru plani sem naflaplan, eða vaxefnið getur verið of mjúkt, óeðlilegt þrýstingshönnun og aðrir þættir.
2. Aðalástæðan fyrir óánægju með vaxmylli er að hitastig vaxefnis er of lágt, sprautunarhraðinn er hægur og mótunarhitastigið er lágt, sem veldur því að vaxefni kólnar hratt í flæðisferlinu, sem er sýnt í hlutanum á horni og brún eða þunnveggshlutanum í vaxmótinu sem fyllir óánægju, og hornið birtist við hornið, sem er mjög svipað og skortur á hella málmsteypu.
0010010 nbsp;
3. Það eru hrukkur á yfirborði vaxmóps. Vegna þess að hitastig vaxefnis er of lágt og innspýningshraði er of lágt, er hreyfing vaxefnis og þrýstihitastig ekki samsvarandi á réttan hátt; eða vegna þess að innra yfirborð pressunar moldar er skemmt eða óhreint; staðurinn í slappaðri málmblokk er ekki réttur osfrv., hreyfingarmerkin eru skilin eftir á yfirborði vaxformsins. Það eru djúpar línur, svipaðar köldum einangrunargöllum á málmsteypum; það eru líka samskeyti umhverfis kjarna og göt, sem eru svolítið sunkuð. Reyndar er samskeyti tveggja vatnsstraums ekki vel blandað, sem er afleiðing ófullnægjandi hitastigs og vaxþrýstings.
0010010 nbsp;
5. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Yfirborðsþunglyndi vaxmóts stafar aðallega af ófullnægjandi innsprautunarþrýstingi og tíma, háu vaxhita og ófullnægjandi kælingartíma, stundum of mikill losunarefni, stórt svæði yfirborðsþunglyndis, erfitt að gera við og auðvelt að valda úrgangi.
0010010 nbsp;
6. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Vaxmótið er með drápsöm, sem er algengasti gallinn, það er að það eru mjög þunnar vaxflögur sem sleppa við samskeyti pressunarformsins, samskeyti samsetningarpressunarformsins, samskeyti kjarna og kjarna sæti o.s.frv. Helstu ástæður eru þær að nákvæmni deyjunnar er ekki næg, að skiljuyfirborð eða samskeytiyfirborð innri hluta dytsins er skemmt eða fest með óhreinum hlutum, eða að kraftur deyjarinnar er ekki nægur, og innsprautunarþrýstingurinn er of hár. Eða hitastig vaxsins er of hátt. Fjarlægja verður loðinn vængi alveg áður en hægt er að nota vaxformið.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
7. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Viðloðunin milli vaxmótsins og pressuformsins stafar af því að nota ekki losunarefni, of hátt hitastig vax og pressuformið, eða að innra yfirborð pressuformsins er ekki nógu hreint.
0010010 nbsp;
8. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Yfirborð vaxmótsins er gróft, vegna þess að innsprautunarþrýstingurinn er of lágur, eða snertþéttleiki milli vaxefnis og innra yfirborðs moldsins er ekki nóg, munu alvarlegir hrukkur eiga sér stað.
9. Það eru loftbólur í vaxmótinu, önnur eru yfirborðsbólurnar sem eru sýnilegar með berum augum, hin eru innri loftbólur vaxformsins, sem eru venjulega stórar og sjást ekki með berum augum, en þær má finna í gegnum staðbundin bunga vaxformsins, sem stafar af þenslu gassins í vaxforminu.
Lykilatriði í fjárfestingarferli
1. Sprautaðu ekki of miklu skiljuefni í moldholið.
2. Ekki breyta blóðrásarstærðum pressunar og bræðslu (vax) mold.
3. Vaxformin skulu sett í geymsluplötuna og einangruð hvert frá öðru til að forðast skemmdir. Nota má klemmur þegar nauðsyn krefur til að forðast aflögun vaxmóps.
4. Gætið þess að skemma ekki sniðið meðan á leiðréttingu stendur.
Umfang umsóknar um steypuferli
Nákvæmni steypa er notuð í næstum öllum atvinnugreinum, sérstaklega í rafeindatækni, jarðolíu, efnaiðnaði, orku, flutningum, léttum iðnaði, textíl, lyfjum, lækningatækjum, dælum og lokum.
