Rétt samsetning afstungulyfferlið er að tryggja góða mýkingu plastbræðslu og að fylla og kæla mótið vel til að framleiða vörur með fullnægjandi gæðum; Mikilvægustu breytur ferilsins í inndælingarferlinu eru hitastig (hitastig efnis, stútahiti, moldhiti), þrýstingur (mýkingarþrýstingur, innspýtingarþrýstingur, holaþrýstingur) og samsvarandi aðgerðartími (inndælingartími, ábyrgðartími, kælingartími) o.s.frv. Aðeins helstu breytur ferlisins og gagnkvæm áhrif þeirra verða rædd hér að neðan.
Í fyrsta lagi áhrif hitastigs
1. Efnahiti
Vinnsluhitastig plasts er stjórnað af tunnu sprautuvélarinnar. Rétt val á tunnuhita tengist mýkingargæðum plasts og meginregla þess er að tryggja slétt innspýtingarmót án þess að valda staðbundinni niðurbroti á plasti. Almennt ætti hámarkshiti við enda tunnu að vera hærri en flæðishitastig (eða bræðsluhiti) plasts, en lægra en niðurbrotshitastig plasts.
Við framleiðslu, auk þess að stjórna hámarkshita tunnu sprautuvélarinnar, ætti einnig að stjórna dvalartíma plastbræðslu í tunnunni. Þegar tunnuhitastigið er ákvarðað ætti einnig að huga að burðarvirki eiginleika vara og deyja. Við myndun þunnveggja eða flókinna laga afurða er flæðimótstaðan mikil og aukið hitastig tunnunnar hjálpar til við að bæta vökvann í bræðslunni.
Venjulega er hámarkshita stútsins stjórnað til að vera aðeins lægra en tunnan, til að koma í veg fyrir að bræðslan steypist við stútopið.
2. Mould hitastig
Í vinnslu innspýtingarmótunar er mótastiginu stjórnað af kælimiðli (venjulega vatni), sem ákvarðar kælihraða plastbræðslu. Því lægra sem moldhitastigið er, því hraðari kælihraði og því hraðar lækkar hitastig bræðslunnar, sem leiðir til aukinnar seigju bræðslu, innspýtingartruflunar og jafnvel ófullnægjandi fyllingar á mold. Með hækkun moldhita eykst bráðnar vökvi, fyllingarþrýstingur moldar minnkar og gæði yfirborðs vöru batnar. Hins vegar, með auknum kælitíma, minnkar framleiðni afurða og mótun rýrnun afurða eykst.
Fyrir kristallað plast er hærra hitastig gagnlegt kristöllun, þannig að aukið moldhiti getur bætt þéttleika eða uppbyggingu kristöllunar vara. Við hærra moldhita er slökunarferli fjölliða stórsameinda hraðara og sameindastefna og innri streita minnkar.
Í öðru lagi, áhrif þrýstings
Þrýstingur í innspýtingarmótunarferlinu felur í sér mýkingarþrýsting, innspýtingarþrýsting og holþrýsting.
Mýkingarþrýstingur, einnig þekktur sem bakþrýstingur, vísar til þrýstingsins á bræðslunni efst á skrúfu innspýtingarvélarinnar þegar skrúfan snýst afturábak, sem er stjórnað með því að stilla olíuendurkomu viðsprautu vökvahylkisins. Mýkingarþrýstingur eykur innri þrýsting bræðslunnar og eykur klippingaráhrifin. Klippihiti plastsins eykur hitastig bræðslunnar. Aukning á mýkingarþrýstingi hægir á afturhraða skrúfunnar, lengir upphitunartíma plasts í skrúfu og bætir mýkingargæði Hins vegar eykur of mikill mýkingarþrýstingur andstæða flæði og lekaflæði bræðslu í mæliklefanum í hleðslunni tunnu, dregur úr flutningsgetu bræðslu, dregur úr mýkjandi magni og eykur orkunotkun. Þar að auki mun óhóflegur mýkingarþrýstingur valda skyndihitun eða of mikilli skeraálagi og bráðnunin er hætt við niðurbroti.
Inndælingarþrýstingur vísar til bræðsluþrýstings sem myndast við skrúfuhausinn við inndælingu. Þegar þú velur innspýtingarþrýsting, ætti að íhuga innspýtingarþrýstinginn sem leyfður er af innspýtingarmótunarvél. Aðeins þegar innspýtingarþrýstingur er of lágur, er holþrýstingur ófullnægjandi og bráðnunin getur ekki fyllt holrúmið vel; Þvert á móti, ef innspýtingarþrýstingur er of hár, mun það ekki aðeins valda vöruflæði heldur einnig valda aflögun vöru og jafnvel ofhleðslu kerfisins.
Stunguþrýstingur og bræðsluhiti er takmarkaður gagnkvæmt í sprautunarferlinu. Fullnægjandi árangur er aðeins hægt að fá með blöndu af innspýtingarþrýstingi og efnishita þegar efnishitastigið er hátt.
Holuþrýstingur vísar til bræðsluþrýstingsins sem myndast í moldholinu eftir að sprautuþrýstingur fer í gegnum þrýstingstap stútsins, hlauparans og hliðsins.
Í þriðja lagi, innspýting mótun hringrás og innspýting hraði
Tíminn sem þarf til að ljúka einni innspýtingarmótun kallast innspýtingarmótunarhringur, sem felur í sér fóðrun, upphitun, fyllingu á mold, þrýstihald, kælitíma, mótopnun, mótun, mótalokun og viðbótaraðgerðir. Í allri innspýtingarmótinu hafa innspýtingarhraði og kælingartími afgerandi áhrif á eiginleika afurða.
Inndælingarhraði hefur aðallega áhrif á flæðishegðun bræðslu í holrýminu. Almennt, með aukningu sprautuhraða, eykst bræðsluhraði og klippaáhrif styrkjast; Bræðsluhiti eykst og seigja minnkar vegna skurðhitunar, sem er gagnlegt við fyllingu myglu. Og samruna kornstyrkur hvers hluta vörunnar er einnig aukinn. Hins vegar, með aukinni sprautuhraða, getur bráðnunin breyst úr vökvaástandi í lag í flæði. Í alvarlegum tilfellum verður bráðnuninni úðað í mótið og loftið í mótinu verður ekki losað. Þetta loft verður hitað með þjöppunarhraða við háan þrýsting, sem mun valda staðbundinni brennslu eða niðurbroti vörunnar.
Í raunverulegri framleiðslu er sprautuhraði venjulega staðfestur með tilraunum. Almennt er innspýtingin framkvæmd við lágan þrýsting og með hægum hraða og síðan er sprautuhraðinn stilltur í samræmi við mótunarástand vörunnar.
Nútíma innspýtingarvélar hafa gert sér grein fyrir fjölþrepa innspýtingartækni, það er í innspýtingarferli, þegar skrúfa sprautuvélarinnar ýtir bræðslunni í mótið, þá er hægt að breyta ferlinu eins og mismunandi innspýtningshraða og mismunandi innspýtingarþrýsting á mismunandi stöðum stjórnað eftir mismunandi þörfum. Fjölþrepa innspýtingarferlið ætti að vera samið og valið eftir mismunandi tegundum plasts og mismunandi vara.
