Rýrnunarvandinnplasthlutum(yfirborðsrýrnun og innra rýrnunarhol) stafar af ófullnægjandi viðbót við bræðslím þegar þykkari hlutarnir eru kældir. Við lendum oft í því hvernig á að auka þrýstinginn, auka vatnsinntakið, lengja inndælingartímann, ekki er hægt að leysa rýrnun vandamálið.
Meðal hráefna sem oft er notað er rýrnun hola tölvuefnis erfiðast að leysa vegna hraðs kælihraða, og rýrnun hola og rýrnun vandamál PP efni er einnig erfiðara að takast á við.
Þess vegna, þegar þú lendir í alvarlegu rýrnunarvandanum á þykkum og stórum hlutum, er það nauðsynlegt að taka nokkrar óhefðbundnar aðferðir til að sprautu mótun, annars er erfitt að leysa vandamálið. Í hagnýtri framleiðslu höfum við fundið mengi skilvirkari færni til að takast á við þetta erfiða vandamál með mótun sprautunar.
Í fyrsta lagi, undir forsendu þess að tryggja að sprautumótunarhlutinn aflagist ekki, er aðferðin til að stytta kælingartímann notuð til að gera sprautumótunarhlutana úr mótinu fyrr við háan hita. Á þessum tíma er hitastig ytra lagsins í sprautu mótunarhlutanum enn mjög hátt og húðþekjan er ekki of hörð, þannig að hitamunurinn á milli að innan og utan er ekki mjög stór, sem stuðlar að rýrnuninni í heild, þannig að draga úr þéttri rýrnun inni í sprautu mótunarhlutanum. Vegna þess að heildar rýrnun sprauta mótaðra hluta er stöðug, því meira sem samdráttur í heild sinni, því minni er einbeitt rýrnun, og dregur þannig úr innri rýrnun og rýrnun yfirborðs.
Síðan, til þess að leysa vandamál rýrnunarholsins, verður það rætt í eftirfarandi. Að því er varðar vandamálið við að bæta rýrnun á yfirborði, er aðferðin til að leysa rýrnun hola eftir innspýting mótun við hátt hitastig frábrugðin því að leysa rýrnun hola.
Vandinn við rýrnunarholið stafar af hitastigshækkun mold yfirborðsins og minnkandi kæligetu. Yfirborð nýlega styrktu sprautu mótunarhlutans er enn mjúkt (ólíkt harða yfirborði tölvuhluta, sem er auðvelt að framleiða rýrnarholið). Innra rýrnunarholið sem hefur ekki verið fullkomlega útrýmt er vegna myndunar lofttæmis. Fyrir vikið er yfirborð sprautulaga hluta þjappað inn á við undir þrýstingi andrúmsloftsþrýstings, og á sama tíma kemur upp vandamál rýrnisholans . Þar að auki, því hægari sem er á yfirborðsherðahraðanum, því líklegri til að framleiða rýrnishol, svo sem PP efni, þvert á móti, því líklegri til að framleiða rýrnisholu.
Þess vegna, eftir að sprautuhlutarnir eru settir út úr moldinni fyrirfram, er nauðsynlegt að kæla þá rétt, svo að yfirborð sprautugerðs hlutar geti viðhaldið ákveðinni hörku, svo að ekki sé auðvelt að framleiða rýrnarholið. Hins vegar, ef rýrnun vandamálið er alvarlegt, verður hóflegri kæling ekki eytt. Nauðsynlegt er að nota aðferðina við frystingu vatns til að herða yfirborð sprautu mótaðra hluta hratt til að koma í veg fyrir rýrnun, en innra rýrnarholið verður enn til. Fyrir efni með mjúkt yfirborð eins og PP, vegna áhrifa tómarúms og rýrnunarkraftar, geta sprautuformaðir hlutar minnkað, en rýrnunin hefur verið mjög minni.
Á sama tíma, ef spraututíminn er lengdur til að koma í stað kælitímans, verður yfirborðsrýrnunin og jafnvel innri rýrnun bætt betur.
Til þess að leysa vandann við rýrnunarholið, vegna þess að of lágt moldhitastig eykur rýrnunina, er betra að kæla moldina með vélarvatni í stað þess að nota frosið vatn. Ef nauðsyn krefur, ætti að hækka mygluhitastigið í 100 example, til dæmis þegar sprautað er í PC-efni verða bætingaráhrif rýrnunarholsins betri. En ef til þess að leysa vanda rýrnunar er ekki hægt að hækka deyja hitastigið, heldur þarf að draga úr því.
Að lokum, stundum eru ofangreindar aðferðir ekki færar um að leysa vandann, en það hefur verið bætt verulega. Ef það er nauðsynlegt að leysa vandann við rýrnun á yfirborði að fullu, er það einnig óhjákvæmileg lausn að bæta við viðeigandi magni af skreppiefni gegn rýrnun. Auðvitað getur gegnsæi' ekki gert þetta.
Ef enn eru rýrnunarmerki á yfirborði þykkra vegghluta eða plasthluta eins og hliðarveggjar, verður innleiðing gasmagnaðrar sprautu mótunar leyst.
Gasaðstoð innspýting mótun (GAIM) er ný plast mótunartækni, sem kynnir háþrýstingsgas í þykkum vegg hlutans, framleiðir holan hluta í sprautumótunarhlutanum, lýkur áfyllingarferlinu, gerir sér grein fyrir að gasþrýstingurinn heldur og útrýmir rýrnuninni merki vörunnar.
Hefðbundið mótunarferli sprautunnar getur ekki sameinað þykka vegginn og þunnan vegginn saman, og hlutarnir hafa mikið leifar af streitu, auðvelda aflögun vinda og stundum eru rýrnunarmerki á yfirborðinu. Nýlega þróaða gasstoðaða tæknin hefur framleitt með góðum árangri þykka vegg og sérvitringa veggvörur með því að hola út innri hluta þykka veggsins og vörurnar hafa framúrskarandi yfirborðs eiginleika og lítið innra álag. Létt þyngd og mikill styrkur.
Nú höfum við þróað með góðum árangri gasaðstoð vöruuppbyggingar og moldarhönnunar, þar með talið hliðakerfi, loftinntakshönnun og loftdreifingarhönnunartækni, gasaðstoðað innspýtingaferli hönnunartækni, gasaðstoðað innspýtingaferli hönnunartækni, gasaðstoðað innspýtingaferli tölvuuppgerðartækni, gasstoðað greining og brotthvarfartækni galla í sprautuvörum, gasaðstoð, sérstök efnistækni.
Sjónvörp, heimilistæki, bifreiðar, húsgögn, daglegar nauðsynjar, skrifstofuvörur, leikföng og svo framvegis hafa opnað nýtt forritssvið fyrir plastmótun. Gasaðstoð mótunartækni er sérstaklega hentugur fyrir pípulaga vörur, þykkan vegg, sérvitring (vegg með mismunandi þykkt og þversnið) og stóra flata hluti.
Aðstoðartæki fyrir gas: þ.mt köfnunarefni og þrýstingskerfi, þrýstistýringareining og inntaksíhlutir. Aðstoðin við gasið getur alveg tengst hefðbundnu innspýtingarmótunarferlinu (sprautumótunarvélin).
Það getur dregið úr vöruþyngd (efnissparnaður) um 40%, stytt mótunartímabilið (sparað tíma upp í 30%, útrýmt rýrnunarmörkum og bætt afrakstur fullunninna vara); minnkaðu innsprautunarþrýstinginn um 60%, og notaðu litla tonnaframleiðsluvél til að framleiða stóra hluta, draga úr rekstrarkostnaðinum; Lengja líftíma moldsins, minnkaðu framleiðslukostnaðinn og tileinkaðu þér stöðugari mannvirki eins og þykkan rót, þykkan styrkingu, tengiplötu o.s.frv., Sem auka frelsi moldhönnunar.
