Má líka prófa Microinjection í gær.Pokkaðu mig inn í samfélagið: netheimili fyrir sprautumótun ogmyglafólk Í því ferli sem sprautað er í plast er mótun sprautunar oft skipt í tvö stig: í fyrsta áfanga er mest af plastinu fyllt í mótið, venjulega 90% - 99,9% af rúmmáli allrar vörunnar; á seinni stiginu er varan þjappað til að fá sömu uppbyggingu og lögun og moldið. Í öðru stigi, þó aðeins tiltölulega lítið magn af plastbræðslu sé fyllt út í holrýmið, er það mjög mikilvægt fyrir yfirborðsáferð, fagurfræðilegt útlit og vörustærð vörunnar. Í flestum tilfellum er þrýstingur og tími notaður á öðru stigi sprautumótunar.
Við bætum tveimur þáttum við fjóra: Aðferðin við umskipti frá fyrsta stigi yfir í annað stig; Haltu hliðið lokað (frosið) eða hliðið ósigrað, vinnur afurðirnar; Þrýstingur heldur tíma; Haltu hæfilegum þrýstingi í holrýminu. Umbreyting Það getur verið sagði að stjórnun á umskiptunum frá fyrsta stigi til annars stigs sé mikilvægasti þátturinn í mótunarferlinu. Hvort hægt er að vinna hágæða vörur veltur oft á þessu og það er líka oft ástæðan fyrir því að plastvinnslustöðvar geta ekki framleitt sömu vörur frá einum búnaði til annars.
Halda ætti umbreytingarferlinu eins stutt og mögulegt er, þ.e. sama hvaða þrýstingur er í lok fyrsta áfanga, vonast er til að hægt sé að breyta hratt þrýstingnum sem þarf til að þjappa og halda þrýstingi í öðrum áfanga. Að auki verður þú að skilja hvernig búnaður stýringarinnar lýkur umbreytingarferlinu á réttan hátt. Því miður, það er enginn sameinaður staðall til að dæma um að ljúka umbreytingu milli mismunandi búnaðar, þannig að sprautumótunarfyrirtæki þurfa að horfast í augu við fjóra möguleika: Vinnslubúnaður er búinn viðskiptum virkni seigjustýringar;
Stýrieining búnaðarins hefur stillt seigju fyrir umbreytingu, en það getur aðeins hægt á hraðanum á ýta stönginni meðan á umbreytingunni stendur, en ekki er hægt að stjórna því; Tækið hefur enga seigju stillingu fyrir umbreytingu; meðan á umskiptunum stendur frá fyrsta stigi til annars stigs tekst búnaðurinn ekki að starfa eðlilega, sem leiðir til stigs seigju halla, falla eða bylgja sveiflu. Umskipti frá fyrsta stigi til annars stigs verða að vera hröð og stöðug.
Þess vegna er það mjög mikilvægt að skilja vinnulagið í sprautumótunarvélinni til að ná tilskildum árangri. Fyrir flestar vörur ætti tíminn frá lokum fyrsta áfanga að þrýstipunkti annars stigs að vera innan við 0,1 sekúndu til að rétta ferli stjórna. Ekki er búist við að neinn sökkvandi, fínn og beittur toppur, sveiflast eða renni hægt og rólega í öðru stigi þrýstingur fyrirbæri mun eiga sér stað við umskipti til annars stigs þrýstingi. Dýpkun mun valda því að vökvi framan verður hikandi, sem leiðir til þrýstings eða skorts á efni. Fínn toppur eða hægur breyting á þrýsting á 2. stigi fyllir holrýmið og veldur flass.
Sveifla leiðir oft til lélegrar vinnslu stöðugleika. Sambandið á milli þrýstingsmælanda línuritsins með innsprautunarþrýstingi og tíma er besta leiðin til að meta svörun búnaðar. Það er ómögulegt að allar vörur séu unnar í lokuðu hliðinu. Fyrir tiltekna vöru er nauðsynlegt að framkvæma hliðarþéttingarpróf og prófa afurðirnar sem unnar eru með hliðarinnsiglingu og afurðirnar unnar með hliðinu ekki innsigla til að ákvarða bestu leiðina. Þetta getur leitt til lélegrar frammistöðu á 100% prófsýnisins þegar hliðið er frosið og 100% af afurðunum sem ekki eru frystar við hliðið standast prófið, eða öfugt. Það er ómögulegt að dæma um hvað er að gerast með því einfaldlega að fylgjast með úrtakinu eða ferlinu. Aðeins er hægt að finna svarið með því að framkvæma þéttipróf á hliðum og prófa sýni. Stilla tímastillingu. Að vita hvort gáttinni skuli vera lokað eða opið getur hjálpað til við að ákvarða tímann fyrir seinna stigið.
Ef þéttingartími hliðar er krafist, til að viðhalda vinnslustyrk og stöðugleika, auka seinna stigið eða stilla lengri þéttitíma hliðsins. Þetta þarf ekki endilega að auka hringrásartíma, því hægt er að jafna flest umhverfi með því að draga úr kælitímann eða lokunartímann fyrir mold. Ef lokun hliðsins er góð fyrir afköst vörunnar, leyfðu hliðinu að kólna á hálfum tíma sem þarf. Vegna venjulegs hita og breytinga á vinnslu er versta mögulega ástandið að velja réttan þéttitíma hliðsins. Hins vegar við framleiðslu á vörum þarf stundum að loka hliðinu, stundum þvert á móti, það mun framleiða ósamkvæmar vörur.Tengd aðferð er: ef hliðið er ekki innsiglað við vinnsluna verður samkvæmni hringrásartímans mjög mikilvæg fyrir stöðugar vörur. Ef hringrásartíminn breytist þegar hliðið er ekki lokað breytist varan einnig vegna magns fjölliða í holrýminu. Þetta er hægt að athuga með því að vega vöruna. Stilla þrýsting viðhaldið Það er mjög mikilvægt að finna réttan þrýsting viðhald fyrir samþykktar vörur. Réttur þrýstingur í öðrum áfanga ætti að vera innan þess sviðs afurðastærða sem þarf til að fá góða CPK (vinnslugetuvísitölu) vöru og vera í miðju hennar. Þar sem viðhald þrýstings er stillt undir skilyrði hliðarþéttingarprófs, ætti að finna rétta samsöfnun og viðhald gildi þrýstings í gegnum prófið, svo að ákvarða miðgildi sviðsvinnslubreytna vöru. Fyrst skaltu athuga stöðugleika fyrsta stigs og athugaðu hvort ekki sé næg áfylling eða rýrnun afurða eftir lok fyrsta áfanga. Skoðunarferli: áskildu tíma í öðrum áfanga og minnkaðu þrýstihlutfallið í það lága gildi sem búnaðurinn leyfir, og gætið þess að forðast að draga úr þrýstingsgeymslunni eða þrýstihaltatímanum í núll. Ef fyrsti áfanginn er frábrugðinn því sem búist er við, hafðu fyrsta áfanga óbreyttan. Ef annar áfanginn tekur ekki ráðstafanir, mun það leiða til villna í fyrsta áfanga. Ef fyrsti áfanginn er stöðugur, auka þrýstinginn. Byrjað er frá því að vera lítið, það gæti aðeins tekið 1000-2000p fyrir plast
