Með vísan til blástækni glerílát með langa sögu, er plastformið í viskóþéttri útdrætti eða innspýting mótað sett í blásturformið og mótið er þanið út með þrýstilofti til að gera það nálægt holrýmisveggnum. Eftir kælingu og lokun er mótið mótað til að fá holu plastafurðina með sömu lögun og holið. Þetta er hola blásturs mótunarferlið.
Eins og er hefur blásturs mótun þróast í fyrsta framleiðsluaðferð plastflösku. Kostirnir við mótun blásturs eru að kostnaður við myglu og deyja er lítill, efni moldsins er ríkur, fjölbreytnin í vörum er rík, hægt er að framleiða stórar og flóknar holar vörur og framleiðslu skilvirkni og sjálfvirkni gráða er mikil. Ókostirnir fela í sér takmörkun á lögun afurða, erfiðleikum við stjórnun á þykkt á veggjum og lítilli víddar nákvæmni.
Algengir blástursmótunarferlar fela í sér blástursmótun fyrir innsprautun, blástursmótun og teygja blásturs mótun. Mótun blástursmótunar: útdráttarbúnaður þrýstir út bráðnu efni, og útdráttar moldar fósturvísir er settur í mótun mótblástursins til uppblásturs, og varan er mótuð og tekin út eftir kælingu og frágangi; innspýting blásturs mótun: botn moldar fósturvísinu er sprautað fyrst, og síðan flutt yfir í blástursmótið til uppblásturs, og varan er mótuð og tekin út eftir kælingu og frágangi; teygja högg mótun er framleiðsla mold fósturvísa með útdrátt eða innspýtingu og sett í blásturs mótið Notaðu teygja stöngina til að teygja axial, blása loft til að teygja þversum, síðan kæla og ljúka, að lokum mala og taka út vöruna.
Mótun á útpressu
Mótun blástursmótunar er stærsta og fyrri aðferð við blástursmótun. Það er hentugur fyrir blástursmótun á PE, PP, PVC, hitaþjáluverkfræði plasti, hitaþjálu teygjum og öðrum fjölliðum auk ýmissa blanda. Það er aðallega notað til að framleiða umbúðaílát, geymslutanka og aðra iðnaðarhluta.
Í útblástursmótunarferli, í fyrsta lagi, er efnið pressað úr deyjahausinu eftir að hafa bráðnað og plastað í extrudernum; þegar deyjan nær fyrirfram ákveðinni lengd, er hluti af deyjunni skorinn af og settur í blástursmótið meðan það er heitt, og deyjan er lokuð og klemmd; síðan er nákvæm lögun blásturshólfsins blásin af þjöppuðu loftinu sem blásið er í deyjið í gegnum blástursstútinn og síðan er hægt að taka vöruna út eftir að deyðið er opnað.
Í útblástursmótunarferli er framleiðslukostnaður ílátsins tiltölulega lítill og afkastageta fjöllaga, þunnveggs og flókinna gáma er hægt að framleiða á bilinu 1 ml-3000l. En í framleiðsluferlinu verður flass, óstöðugur stærð skrúfatanna, léleg þétting, léleg sjálfvirkni, löng vöruferill og lítil framleiðsla skilvirkni.
Hins vegar hefur mótunarferlið fyrir útblásturslagi augljóst kostur við framleiðslu á þunnveggjum, pípulaga eða flöskuhlutum með flóknum formum í krafti tveggja tækninnar á billet veggþykktarstýringu og kjarnafrjálsri hönnun.
Veggþykktarstýringin getur aðlagað dreifingu á veggþykkt eyðunnar í samræmi við útblásturshlutfall hvers hluta tómsins, og blásið vörunum út með jafna þykkt.
Með því að taka fylgihluti bifreiðaiðnaðarins sem dæmi eru hurðarspjaldið, þakið og sameiginlegt óaðfinnanlegt hurðarhúnið á hátæknibílum sem framleitt er með blásturs mótunarferli létt, þunnt og sterkt, sem dregur úr eldsneytisnotkun og framleiðslukostnaði. Þess vegna taka fleiri og fleiri bílavarahlutir tækni við útblástursmótun, svo sem framleiðslu á eldsneytistanki og ýmsum píputengjum.
Coreless hönnun er mjög vinsæl á sviði heimilaefna. Taktu sameiginlega stóra magn daglega efnaflöskunnar sem dæmi. Vegna mikillar stærðar og mikillar gæða munu viðskiptavinir hafa forgang að vörum með handföngum. Coreless hönnunin þarf ekki að huga að vandanum við mótun og klemmu. Það getur framleitt gáma með handfangi uppbyggingu, jafnvel leggja saman ílát með flóknum uppbyggingu.
Stungublástursmótun er samsetningin af sprautumótun og blástursmótun: í fyrsta lagi sprautar sprautumiðillinn bræðslunni í sprautuforminn með blástur kjarna rörsins til að mynda mótið með botninum, og flytur mótið í mótið með blástöð í gegnum vélræn tæki fyrir blása; þá setur blástursmótið þrýstiloftið frá kjarnaholinu inn í mótið og mótið er nálægt blástursholinu undir áhrifum loftþrýstings Eftir kælingu er varan færð yfir á mótunarstöðina; að lokum, varan er kastað úr dorninu eða beint send til pökkunarstöðvarinnar til framleiðslu í næstu lotu.
Mótunarferlið fyrir innspýtingu hefur mikla sjálfvirkni og framleiðslu skilvirkni; vörurnar hafa engan skarð og raflögn, hár botnstyrkur, samræmd veggþykkt og mikil nákvæmni munnstærðar; það er ekkert horn rusl eða leiftur og saumlínan er þunn; það er hentugur til vinnslu á miklu magni af litlum hreinsuðum ílátum og breiðum gámagámum. Ókostur þess er að hann er ekki fær um að vinna úr vörum með of flókið lögun; gáminn er takmarkaður við 5 ml-500ml.
Að auki, vegna notkunar vökva drifstengibúnaðar, er staðsetning vélarinnar nákvæmari, viðhaldskostnaðurinn er lægri og hraðari og stöðugri. Demforming stöðin er búin færibandi til að átta sig á sjálfvirkri mótun, sjálfvirkri talningu og sjálfvirkum umbúðum, sem geta uppfyllt strangar kröfur á sviði læknis og heilsu.
