Lausafjárstaða
Hæfni plasts í bráðnu ástandi eftir upphitun til að fylla allt holið undir þrýstingi er kallað vökvi, sem er almennt prófað með faglegum vökvaprófum deyr.
Vökviplastaf sama tagi og mismunandi tegundir eru mismunandi. Plasthlutar með mismunandi mannvirki gera mismunandi kröfur um vökvastig plasts. Vökvi plasts er nátengt mótunarhita og þrýstingi.
Venjulega, ef vökvi er of mikill, annars vegar, mun það gera bráðnarfyllinguna ekki þétta, sem leiðir til lausra vara og hafa áhrif á gæði vörunnar; Aftur á móti er vökvinn of mikill og auðvelt fyrir sprautusteyptu hlutana að festast við mótið og steypa með stútum utan um sig, sem leiðir til stíflu. Vökvi plasts er þó of lítill og fyrir plasthlutana með flókna uppbyggingu og langa vinnslu er erfitt að flæða við innspýtingarmót og auðvelt að birtast fyrirbæri límskorts og samdráttar, sem leiðir til mikils fjölda úrgangsefna; Eða það er nauðsynlegt að nota háþrýstings innspýtingarmót, sem auðveldlega mun leiða til of mikils innra álags af plasthlutum. Við ættum að velja plastmótun með viðeigandi vökva í samræmi við uppbyggingu vöru, stærð og þykkt.
Innihald vatnsopsogandi rokefna
Hitaplast inniheldur meira og minna raka og rokgjörn efni og rétt magn af raka hefur mýkjandi áhrif.
Ef raki og rokgjörn efni í plasti fara yfir ákveðið hlutfall, munu mörg vandamál (eins og niðurbrot, þoka, styrkleiki osfrv.) Eiga sér stað við innspýtingarmót. Í alvarlegum tilfellum munu loftbólur (silfurlínur) og gróft yfirborð eiga sér stað og smit á gagnsæjum vörum skemmist (gruggugur). Það er erfitt að tryggja nákvæmni nákvæmra plasthluta.
Algerlega þurrt plast mun hins vegar valda því að vökvi minnkar og brothættleiki eykst og erfitt er að fylla mótið meðan á mótun stendur, sem ber að huga sérstaklega að. Sumir halda að því meira sem þurrkað er plastið, því betra, sem er röng hugmynd.
Það eru þrjár meginástæður sem valda meiri raka og rokefnum í plasti.
A, meðaltalsmólþungi plastefni úr plastefni er lágur;
B, plast plastefni er ekki að fullu þurrkað meðan á framleiðslu stendur;
C, vatnssogandi plastið dregur í sig raka í nærliggjandi lofti vegna óviðeigandi geymslu og mismunandi plastefni hafa mismunandi þurrkhita og þurrkunartíma
Rýrnunartíðni
Það eru þrjár meginástæður fyrir rýrnunartíðni:
A, plast hefur miklu meiri hitasamdrátt en málmur (ein stærðarröð stærri, um tífalt stærri).
B, plastvörur eru ekki stífar líkamar eftir harðnun og plasthlutar hafa ákveðinn teygjanlegan bata eftir mótun.
C, aðeins að mótast, þrýstingurinn fór að minnka, en plasthlutarnir voru enn fastir á moldveggnum og plast aflögunin kom upp.
Þeir þættir sem hafa áhrif á rýrnunina eru eiginleikar plasts, mótunarskilyrði, mygla og vöruhönnun. Samdráttur á formlausu plasti er minna en 1% og kristallað plast yfir 1%. Vörurnar sem sprautaðar eru með kristölluðu plasti hafa eftir rýrnun og því er nauðsynlegt að mæla mál þeirra eftir kælingu í 24 klukkustundir og nákvæmnin getur náð 0,02 mm.
Vinnsluhiti plasts
Vinnsluhitastig plasts er hitastigið sem það nær seigfljótandi ástandi og vinnsluhitastigið er ekki punktur heldur svið (frá bræðslumarki til niðurbrotshita). Við hitameðhöndlun plasts ætti að velja viðeigandi vinnsluhita í samræmi við stærð, flækjustig, þykkt, ástand innsetningar, hitastigsþol litarefnis sem notað er, frammistöðu vélarinnar og annarra þátta.
Af hverju getur hitastigið sem endurspeglast af hitamæli oft breyst í framleiðslu á innspýtingarmótum og hitastigið sem stillt er þegar sama vara (sama mold) er sett í mismunandi vélar til framleiðslu getur verið mismunandi?
Reyndar er hitamyndunarhiti plasts tiltölulega fastur, sem stafar aðeins af mismun hitamælingaraðferða, skipulagi hitamælipunkta og afköst hitaskynjara. Hitastigið sem birtist á hitastigsvísastýringunni er ekki raunverulegt hitastig bræðslunnar í hleðslutunnunni, heldur óbeinn og staðbundinn hitastig.
Eiginleikar plasts sem þekkjast fyrir innspýtingarmót
Þegar aðstæður fyrir innspýtingarmótunarferlið eru settar þarf hver starfsmaður við innspýtingarmót að skilja vel tengda eiginleika plastsins sem notað er til að setja vísindalega stillingu á vinnsluskilyrðin og greina vandamálin við innspýtingarmótið.
Tegundir og tegundir plasts (þættir sem hafa í huga við skilning á samsetningu og afköstum plasts);
Þéttleiki plasts (þættir sem hafa í huga þegar stillt er línusprautun í mörgum þrepum);
Hygroscopicity og leyfilegt vatnsmagn plasts (þættir sem hafa í huga við stillingu þurrkunarskilyrða);
Aðlögunarhiti glers, bræðslumark og niðurbrotshiti plasts (þættir sem hafa í huga þegar tunnuhiti er stillt);
Bræðsluvísitala FMI af plasti (þættir sem hafa í huga þegar sprautuþrýstingur er stilltur og afturþrýstingur);
Kristöllun plasts (þættir sem haft er í huga við að stilla hitastig molds / efnishita);
Leyfilegt innspýtingarþrýstingsvið plasts (þættir sem hafa í huga þegar stillt er á innspýtingarþrýsting);
Leyfilegur dvalartími plasts í efnistunnunni (þættir sem þarf að hafa í huga þegar leifarmagn er stillt og vélin stöðvuð);
Mótun samdráttar úr plasti (þættir sem hafa í huga þegar stillt er á hitastig moldar / hitastig efnis / þrýstingur);
Mold hitastigs sviðs við mótun plasts (þættir sem haft er í huga við stillingu hitastigs molds);
Aðrir eiginleikar (svo sem efnaþol, hitabrenglunarhiti osfrv.) Eru talin við eftirvinnslu plasthluta.
