Í fyrstu, þegar plastefni kemur inn í þjöppunarhlutann (L2) frá fóðrunarhlutanum (L1), er það þjappað og afgasað vegna minnkunar á rúmmáli skrúfunnar. Áður en hitameðferðarþátturinn (L3) er kominn inn hefur hitastig plastefnisins náð bráðnarhita sínum og því orðið að bráðnun.
Mælihlutinn (L3) er einnig kallaður blöndunarhlutinn. Vegna þess að skrúfugrafdýpt h2 er minni verður plastefni blandað saman með sterkum klippikrafti meðan á skrúfunni stendur, þannig að bráðnunin er fullkomnari.
Gildi eftirfarandi þriggja skrúfa stjórna að fullu gráðu afgufnun og bráðnun plastefni. Því meira sem þessi þrjú gildi eru til, því fullkomnari verður bráðnun efna.
1. áhrifarík lengd skrúfu: l
2. Þjöppunarhlutfall skrúfu: h1 / h2
3. Hlutfallsleg lengd þjöppunarhluta skrúfu: h2 / L
EinnInndælingþrýstingur
Almennt er því skipt í tvö stig. Fyrsta stigið er að sprauta bráðnu efni í mótið á miklum hraða og þrýstingurinn á þessum tíma er kallaður aðal innspýtingarþrýstingur, sem almennt er kallaður innspýtingarþrýstingur. Annað stigið er þrýstingurinn sem bætt er við eftir að efnið fyllir moldið, sem kallast aukasprautuþrýstingur eða haldþrýstingur.
Lágur fruminnsprautunarþrýstingur mun leiða til ófullnægjandi áfyllingar. Háþrýstingur getur aukið þéttleika og dregið úr rýrnunartíðni vörunnar, en háþrýstingur mun gera vöruna að burr eða framleiða stærri afgangsálag og stundum gera það erfitt að móta vöruna. Þess vegna, þegar kembiforrit er tekið á vörunni, ættum við að byrja með lágan þrýsting og auka hann smám saman til að ákvarða viðeigandi fruminnsprautunarþrýsting.
Önnur innspýtingarþrýstingur (haldþrýstingur) vísar til þrýstingsins sem hefur áhrif á efnið eftir að hafa fyllt moldholið og kælt og ráðið. Allur tíminn til að halda þrýstingi kallast að halda tíma. Hlutverk þess er stöðugt að bæta við magnminnkun sem stafar af rýrnun frá stútnum á grundvelli þess að koma í veg fyrir burrs og offyllingu, til að koma í veg fyrir rýrnun (rýrnun) á vinnustykkinu af völdum rýrnunar. Aðrar þrýstistillingar eru yfirleitt lægri en frumþrýstingur.
Tveir Skrúfuþrýstingur
Áður en skrúfan fer í næstu inndælingu mun hún snúast til að bera bráðið efni framan á hleðslutunnuna til geymslu. Á þessum tíma snýst skrúfan á meðan hún skilar efninu að framhlið hleðslutunnunnar sem myndar afturþrýsting. Til þess að stilla og stjórna því hvernig skrúfan dregur sig til baka er hægt að beita ákveðnum þrýstingi andstætt bráðnu efninu á skrúfuna, sem kallast afturþrýstingur.
Bakþrýstingur skrúfu getur bætt bræðsluáhrif efnisins og á sama tíma getur það tryggt að bráðið efni sé fyllt að fullu fyrir framan skrúfuna, til að bæta nákvæmni sprautumælinga.
Ef bakþrýstingur er of hár mun það leiða til lækkunar á efnismeðferðargetu og hækkunar hitastigs efnisins vegna aukningar á núningshita. Þvert á móti, ef bakþrýstingur er of lágur, mun það leiða til ónákvæmrar mælingar á inndælingarmagni.
Þrír tunnuhiti
Þegar hitastig tunnunnar er stillt er það almennt til að halda ákveðinni hitastig, það er að setja stútinn að aftan að framan til að auka hitastigið smám saman. Í fyrsta lagi er hitastigið sem er stillt í fóðrunarhlutanum aðallega til að undirbúa efnið til upphitunar og hitastigið í þjöppunarhlutanum ætti að vera hærra en bræðslumark efnisins. Að finna og kanna besta hitastig efnisins er hægt að stilla á litlu bilinu 2-3 ℃.
Fjórir mold hitastig
Lágt moldhitastigið getur kælt efnin í moldholinu hratt, sem bætir mótun skilvirkni. Hins vegar getur lágt moldhiti auðveldlega leitt til gæðavandamála, svo sem flæðimerki, rýrnun, samrunalínur osfrv.
Mould hitastigið er hátt og hægt er að auka kristöllunina vegna hægrar kælingar, sem er gagnlegt til að bæta víddar nákvæmni og vélrænni eiginleika hluta hennar.
Fimm inndælingarhraði
Inndælingarhraði getur verið leið til að aðlaga vélarnar aðrar en hitastig og þrýstingur. Það getur stjórnað og stillt seigju efna. Með því að stjórna og stilla sprautuhraða er hægt að koma í veg fyrir útlit hluta og bæta það, svo sem burrs, úðamerki, silfurmerki eða kókmerki.
