Þunglyndið á yfirborði mótaðra hluta kallast rýrnarhol, sem stafar af rýrnunplastmótun, svo að flestum þeirra er erfitt að útrýma. Í því ferli að móta sprautu er bráðnu plasti sprautað í kalda moldarholið. Vegna lélegrar hitaleiðni plastsins er kælingin mjög flókin.
Sérstaklega er kólnahraði þykka veggsins hægari en þunnveggshlutans, þannig að auðvelt er að koma í ljós rýrnisholan í þykkum vegghlutanum. Að auki, því hærra sem hitastig moldsins er, því hægari er þéttingin, þannig að staðbundinn hitamunur moldsins myndast. Ef hitaleiðslumunur moldsins sjálfrar er bætt við munu hlutirnir með hátt moldhitastig og lélegt leiðni hafa rýrnisholu.
Þess vegna er nauðsynlegt að huga að mótunarhlutunum og deyja uppbyggingunni sem erfitt er að framleiða rýrnishol í hönnuninni. Til dæmis eru rifbeinin og útstæðin þynnt og ávöl; eða rifbeinin eru hönnuð til að vera ekki traust; og yfirborðið er hannað til að hylja gallann.
1. Ófullnægjandi þjöppun
Þegar hlauparefnið (sem samanstendur af aðal hlauparanum, hlauparanum og hliðinu) er þykkara en veggþykktin (rúmmálið er of lítið) á mótaða hlutanum, getur sprautunarþrýstingurinn ekki virkað að fullu á bráðnu efninu í moldholinu, sem leiðir til aukning á rýrnun og útliti stórs rýrnunarhols.
Sérstaklega þegar hliðið er of lítið, jafnvel þótt geymslutíminn sé nægur, hefur hliðið storknað, þannig að ekki er hægt að senda þrýstinginn til bráðnu efnisins í moldholinu. Sérstaklega er auðveldara að framleiða þetta fyrirbæri þegar fastur bræðslumark er ekki í samræmi. Einnig er auðvelt að bursta mót, sem eru ekki þétt lokuð og geta ekki bætt við nægum mótunarþrýstingi, og eru viðkvæm fyrir rýrnun.
Innsprautunarvélin með skrúfunni er með ávísunarhring til að koma í veg fyrir að bráðna efnið flæði aftur meðfram skrúfunni, en það er auðveldara að framleiða rýrnarholið en sprautuvélin af stimpilgerðinni. Í þessu sambandi má segja að innsprautunarvélin fyrir stimpilgerðina sé betri en innsprautunarvélin með skrúfutegundinni. Eins og getið er hér að framan er hægt að koma í veg fyrir rýrnunarholið með því að bæta við nægum þrýstingi í lok moldsins áður en hann er storkaður.
Þess vegna er það mjög árangursríkt að auka aðalhlið, hlið og hlið, sérstaklega þvermál hliðsins. Að auki er mikilvægt að auka innsprautunarþrýstinginn, eða bæta við nægum haldþrýstingi. Skortur á bráðnu efni stuðlar einnig að rýrnun. Plastið hefur góða vökva. Ef þrýstingurinn er aukinn mun brjóstmyndin einnig valda rýrnun hola. Ef nauðsyn krefur, lækkaðu hitastig efnisins eða notaðu plastið með lélegri vökva til að koma í veg fyrir rýrnun.
Það er líka auðvelt að hafa rýrnishol í enda flæðandi bráðnu efnisins sem er langt í burtu frá hliðinu, sem stafar af þrýstingstapi af völdum viðnáms flæðisleiðarinnar frá bráðnu efninu til enda. Þess vegna er það árangursríkt að opna hliðið nálægt rýrnunarholinu eða auka þykkt hlutans. Þess vegna er árangursríkara að fjölga punkti hliðum eða breyta staðsetningu hliðsins eftir aðstæðum.
2. Röng aðlögun sprautumagns
Í lok inndælingar verður að vera til rétt magn af bráðnu plasti á milli skrúfahöfuðsins og stútsins (um það bil 5 mm eftir stærð vélarinnar) til að draga hana niður.
Ef magn biðminni er núll og sprautumagnið er stillt að endanum verður skrúfunni ýtt á botninn á sama tíma. Á þennan hátt getur skrúfan ekki fært sig fram þegar þrýstingi er viðhaldið, þannig að plastrýrnunin verður rýrnisholan.
Leiðin til að leysa þetta vandamál er að panta ákveðið magn af biðminni svo að afskurðurinn geti enn farið fram nokkra millimetra eða jafnvel meira en tíu millimetra við lok inndælingar. Ef stuðpúðamagnið er núll (það er að segja þegar skrúfunni er ýtt til botns í lok inndælingar) verður endingartími sprautuvélarinnar styttur.
3. Rýrnun birtist á vinnusvæði vinnuhlutans
Sumir mótun hlutar, jafnvel þótt innri rýrnun, stundum er engin hindrun. Í þessu tilfelli, eins og lýst var í upphafi, er auðvelt að framleiða rýrnarholið á hliðinni með háan hita, en yfirborð með lágum hita er erfitt að framleiða rýrnarholið.
Þess vegna er það einnig árangursríkt að kæla yfirborðið sem er óheimilt að skreppa saman, eða þvert á móti, til að mynda hið gagnstæða yfirborð með rýrnisholu við háan hita.
4. Ójöfn kæling
Þegar veggþykkt mótaða hlutans er afar misjöfn er kólnahraði þykka vegghlutans hægari en þunnur vegghlutinn, þannig að rýrnunarkartholturinn kemur fram í þykka vegghlutanum.
Fræðilega séð er erfitt að útrýma rýrnunarholinu sem stafar af ójöfn veggþykkt. Þess vegna ætti veggþykkt að vera einsleit þegar hlutar eru hannaðir. Með öðrum orðum, lykilatriðið er að draga úr breytileika á þykkt veggja.
Til dæmis, þegar kröfur eru gerðar um stærð ytri þvermál, þegar ferli er hannað, ætti að setja ferli holunnar til að útrýma rýrnun í miðju; þegar krafist er styrks yfirmannsins ætti ekki að þykkja yfirmanninn sjálfan, heldur ætti að tileinka sér leiðina til að auka styrkinn með því að nota styrkingar rifbein.
Rýrnisholan í mildu íhvolfinu er minna augljós en í skörpu þunglyndinu. Þess vegna ætti að taka hlutana án nákvæmni úr moldinni þegar ytra lagið hefur storknað og miðhlutinn er enn mjúkur og hægt er að kasta honum út, og síðan kældur rólega í lofti eða heitu vatni, svo að rýrnisholan verði ekki augljós og hefur ekki áhrif á notkunina.
5. Óhófleg rýrnun
Þegar stuðull hitauppstreymis við mótun plastefnis er stór er auðvitað auðvelt að skreppa saman.
Til dæmis er PE rýrnun 0,02 ~ 0,05, PP rýrnun er 0,01 ~ 0,02, PS rýrnun er 0,002 ~ 0,006, jafnvel ef það er smá stífari, þá verða beyglur
Þess vegna er lághitamótun á þessu plasti ekki auðvelt að birtast rýrnun. Ef innsprautunarþrýstingur er aukinn er hægt að sprauta meira plasti í holrúmið, svo því hærri sem þrýstingur er, því minni er rýrnisholan.
Hins vegar, þegar hitastigið fer niður fyrir lágmarkshitastig plastsins, jafnvel þó að innsprautunarþrýstingurinn sé aukinn, er erfitt að koma í veg fyrir rýrnun á því plasti sem myndast.
Til dæmis, pólýprópýlen, háþéttni pólýetýlen, pólýoxýmetýlen, osfrv., Þéttleiki kristallaðs fasts og bráðins ástands er verulega frábrugðinn, svo það er erfitt að koma í veg fyrir rýrnun hola. Ef leyfilegt er að nota formlausa fjölliðu í staðinn, getur minnkað rýrnarholið. Að auki, ef fyllt er með ólífrænum fylliefnum, svo sem glertrefjum, asbesti osfrv., Getur einnig dregið úr rýrnunarholinu.
