Nákvæmniinnspýting mótunverður að byggjast á þeirri forsendu að hægt sé að búa til mótið í samræmi við nauðsynlega stærð. En jafnvel þó að moldstærðin sé föst, er raunveruleg stærð vörunnar breytileg með raunverulegri rýrnun. Þess vegna er stjórnun á rýrnunartíðni mjög mikilvæg í mótun sprautunar nákvæmni.
Hvort moldhönnunin er viðeigandi eða ekki ákvarðar rýrnunarhraðann, sem er einnig breytilegur með mismunandi plastefni. Ef litarefni er breytt verður rýrnunin einnig önnur. Vegna mismunandi mótunarvéla sveiflast stilling mótunarskilyrða, fjölfaldanleiki og verkun hverrar mótunarlotu og raunverulegt rýrnunartíðni sveiflast, svo það er erfitt að stjórna rýrnuninni.
1. Helstu þættir sem hafa áhrif á rýrnunina
Mótstærð er hægt að fá með vörustærðinni auk rýrnunartíðni, þannig að helstu þættir rýrnunartíðni ættu að hafa í huga við mótform
Trjákvoðaþrýstingur
Plast hitastig
Mót hitastig
Hliðarsvæði
Innspýtingartími
Kælitími
Veggþykkt vöru
Styrking efnis
Stefnuleysi
Innspýtingahraði
Trjákvoðaþrýstingur
Trjákvoðaþrýstingur hefur mikil áhrif á rýrnunartíðni. Ef plastefniþrýstingur er mikill verður rýrnunin minni og afurðarstærðin stærri. Jafnvel í fyrsta spottaprófi er trjákvoðaþrýstingur breytilegur með lögun vörunnar, sem leiðir til rýrnunar. Þegar um er að ræða fjölhólfsform er auðvelt að vera trjákvoðaþrýstingur í hverju moldarholi og vera rýrnunartíðni hvers moldarhols einnig mismunandi.
Mót hitastig
Hvort sem það er formlaust plastefni eða kristallað plastefni, ef mold hitastigið er hátt, mun rýrnunin aukast. Nákvæmni mótun ætti að viðhalda mold hitastiginu við ákveðið hitastig. Við mótun hönnunar verður að huga að hönnun kælibrautar.
Hliðarsvæði
Almennt séð breytist rýrnunarhraðinn þegar þversniðsvæði hliðsins er breytt. Rýrnunarhraðinn minnkar með aukningu á hliðarstærð, sem tengist vökvi plastefni.
Veggþykkt vöru
Veggþykkt vörunnar hefur einnig áhrif á ávöxtunina. Fyrir myndlaust plastefni eykst rýrnunarhraðinn með aukningu á veggþykkt vegna mismunandi áhrifa tilhneigingar kvoðunnar á veggþykktina. Fyrir kristallað plastefni er nauðsynlegt að forðast mikla breytingu á veggþykkt. Ef um er að ræða fjölhólfsstillingu, ef veggþykkt hola er önnur, mun rýrnunin einnig vera önnur
Styrking innihald
Þegar plastefni er styrkt með glertrefjum, því meira sem glertrefjum er bætt við, því minni er rýrnunartíðnin. Rýrnunarhraði í rennslisstefnu er minni en þversum átt. Samkvæmt plastefni er munurinn mikill. Til að koma í veg fyrir röskun og undið verður að huga að lögun hliðsins, staðsetningu flughliðs og fjölda hliðsins.
Stefnuleysi
Þó að mikill munur sé á stefnumörkuninni, þá er það til fyrir alla kvoða. Stillingin á kristallað plastefni er mjög stór, sem er mismunandi vegna veggþykktar og mótunaraðstæðna.
Að auki er rýrnun eftir mótun, helstu þættirnir eru:
Innri streituléttir
kristal
hitastig
raki
2. Hugsanlegar ráðstafanir
Hlaupari, hlið jafnvægis
Eins og getið er hér að ofan er rýrnun mismunandi eftir plastefni þrýstingi. Ef um er að ræða einn hola myglu með mörgum hliðum og fjöl hola mold,
Til að gera það sama er jafnvægi á hliðum krafist. Trjákvoða rennslisins er tengt rennslisviðnáminu í hlauparanum, svo það er betra að taka hlauparinn jafnvægi áður en þú tekur hliðið jafnvægi.
Fyrirkomulag hola
Til að auðvelda stillingu mótunarskilyrða er nauðsynlegt að huga að fyrirkomulagi moldhola. Þar sem bráðið plastefni verður heitt inn í mótið, tekur hitastigsdreifing moldsins hliðið sem miðju þegar um er að ræða almenna fyrirkomulag moldarholsins. Þess vegna, þegar valið er hola fyrirkomulag fjölhola deyja, er það nauðsynlegt að taka jafnvægi hlauparans og sammiðja hringlaga fyrirkomulagsins miðju við hliðið
3. Koma í veg fyrir myndun aflögunar
Ástæðan fyrir því að mynda aflögun er sú að það er innra streita undir ójafnri rýrnun, svo það er nauðsynlegt að koma í veg fyrir ójafn rýrnun. Ef um er að ræða hringafurðir með göt í miðju gírsins verður að setja hlið í miðjuna. Hins vegar, þegar mikill munur er á rýrnunartíðni milli rennslisstefnu og lóðréttrar stefnu plastefnunnar, þá er galli á sporbaug. Þegar þörf er á meiri nákvæmni umferðar ætti að stilla 3 eða 6 stiga hlið.
Hins vegar er nauðsynlegt að huga að jafnvægi hvers hliðs. Þegar hliðarhlið er notað mun 3 punkta hlið auka innri þvermál sívalningafurða. Ef ekkert hliðarmerki er á yfirborði og endahlið getur minni notkun á innri fjölpunkta samræmdu hliðinu náð góðum árangri.
