innspýting mótun?
Algengasta plastafurðaferlið er sprautumótun , sem ég tel að við öll þekkjum í burðarvirkishönnun. Frá hnöppum til stuðara eru gerðar með innspýtingarmótun. En hvert ferli hefur sínar takmarkanir og innspýting mótun getur ekki verið ósigrandi til að borða allar plastvörur í heiminum.
Flestir vita að músarskelið er sprautulaga og drykkjarvatnsrörin heima eru pressuð. En hvernig eru snúrur, rennibrautir í leikskólum, plastbaðkar, vagnar fyrir framan verslunarmiðstöðvar, dúkkur með einstaka lögun, plastsæti fyrir rútur, plasthandföng fyrir tækjabúnað o.s.frv.?
Vinsamlegast lestu þolinmóð, þessi grein mun koma hægt í ljós.
innspýting mótun
Hægt er að skipta sprautumótun í lárétta innspýtingarmótun, lóðrétta innspýtingarmótun, tveggja litar sprautumótun, lágþrýstingssprautunarmótun, háhraða innspýtingarmót osfrv.
a) Sameiginleg lárétt innspýting mótun
b) Lóðrétt innspýting mótunarvélarformsins er opið og lokað í upp og niður átt, moldin snýr upp, auðvelt er að setja innskotin og auðvelt er að móta innleggin. Venjulega notað til vinnslu á tengi, vír og aðrar vörur.
c) Tveir litamyndunarvélar og tveir litamyndunarvélar eru nauðsynlegir fyrir tvo litmyndun
d) Innspýting mótun með lágum þrýstingi er eins konar mótunaraðferð sem getur sprautað umbúðaefnið í mótið með mjög lágum inndælingarþrýstingi (2-20 bar) og læknað það fljótt (5-50 sekúndur). Það er aðallega notað til að umbúða og vernda nákvæmni og viðkvæma rafeindaíhluti, þ.mt prentað rafrásarborð (PCB), rafrænar vörur í bifreiðum, farsíma rafhlöður, vírbelti, vatnsheldur tengi, loftnet osfrv.
e) Háhraða innspýting mótun. Venjulegar innspýtingarmótunarvélar eru allar hreinar vökvavökvamótunarvélar, en hlutfallslegur ganghraði vökvavökvamótunarvélarinnar sem ekið er með vökvaolíu er tiltölulega hægur, meðan háhraða innspýtingarmótunarvélin notar servó mótor til að átta sig á opnun og lokun myglu, útkast , innspýtingar- og geymsluaðgerðir, o.s.frv., með hröðum innspýtingarhraða, nákvæmari stöðustýringu og betri framleiðslugetu.
Í samanburði við venjulega sprautumótun er háhraða sprautumótun skilvirkari og umhverfisvæn. Háhraða innspýting mótun getur myndað hluta með þynnri veggþykkt, sem getur bætt mjög rýrnun ytri vegg vörunnar í samsvarandi beinastöðu.
Blástursmótun (sprenging blásturs, blástursdæling, blástursdrátt blása)
Fang Gong heldur að blástursmótun sé töfrandi tilvist fyrir sumar stórfelldar vörur. Af hverju segirðu það? Við skulum sjá eftirfarandi mynd.
Ef svo stór vara er framleidd með sprautunótun er það óhugsandi.
Margt í lífinu er gert með blástursmótun, svo sem litlum vatnsflöskum, sjampóflöskum, lyfjaflöskum, stórum umferðarhindrunum, ís keilum osfrv. Hér fyrir neðan eru nokkur forrit af blástursvörum
Hægt er að nota flesta hitaplasti við blástursmótun. Sameiginlegu efnin eru PE, PP, gæludýr og PVC, þar á meðal HDPE er mest notaður og pólýkarbónat (PC) hefur einnig nokkur forrit. PP er hægt að nota til að búa til skip með háan hita 80-100 ℃, en eðlisfræðilegir eiginleikar þess verða lélegir við lágan hita. Gæludýr eru með framúrskarandi gegnsæi og loftþéttni og er mikið notað í blástursdrykkjuflöskum og lyfjaumbúðum.
Blástursmótun má skipta í extrusion blása, sprauta blása og sprauta draga blása í samræmi við mismunandi ferla.
a) extrusion blása, það er, extrusion blása mótun aðferð. Þessi aðferð er aðallega notuð til að framleiða plast fötu og flöskur. Flestar sjampóflöskurnar sem við notum eru gerðar með þessu ferli.
(a) extrusion parison (b) lokað mold sem blæs plasti (c) kæling (d) opin mold sem tekur út vörur
1 - extruder 2 - extrusion deyja munn 3 - extrusion billet 4 - blása mótun deyja 5 - loft stútur
(1) Bráðna plastið er pressað út í pípulaga billet;
(2) Lokað deyja klemmir eyðuna, setur loftstútinn í annan endann á auðinu og hinn endinn á eyðunni er lokað og skorið af;
(3) Blástu parísinn með þjöppuðu lofti til að mynda vöruna;
(4) Kæling blása mótun vörur;
(5) Opnaðu mótið til að taka út vöruna og skera af þér halann;
b) Athugið - blástursmótun. Í fyrsta lagi er plastið búið til að botnshluta með innspýtingarmótun, og síðan er heita parisonið sett í blástursform til að blása og þenjast út í holt vöru
Kostir: styrkur vörunnar er tiltölulega mikill og nákvæmnin er mikil. Það er engin samskeyti á gámnum, engin þörf á að gera við. Gagnsæi og yfirborðsáferð á mótuðu hlutum eru góð. Það er aðallega notað í harða plastílát og ílát með breiða munn.
Ókostir: búnaðurskostnaður vélarinnar er mjög mikill og orkunotkunin mikil. Almennt eru aðeins ílát með lítið magn (undir 500 ml) mynduð og ekki er hægt að mynda ílát með flókið lögun og það er erfitt að mynda sporbaugafurðir.
c) Athugið - togblástur, það er, sprautunarstíflu mótun ferli. Sem stendur er beiting þessarar tækni umfangsmeiri en innspýtingarblástur. Þessi blásturs mótunaraðferð er í raun innspýting blásturs mótun, en með aukningu á ásspennu er blásturs mótun auðveldari og orkunotkunin minnkuð. Rúmmál unnar afurðir geta verið stærri með blástursdreifingu en með sprautun. Rúmmál blásnu ílátsins er 0,2 ~ 20L. Vinnuferlið er sem hér segir:
① Fyrsta innspýting mold, meginreglan er sú sama og venjuleg innspýting;
② Síðan er billetið flutt í upphitunar- og hitastýringarferlið til að gera billetið mjúkt;
③ Snúðu að blástursstöðinni og lokaðu mótinu. Á sama tíma gerir loftblæsing parísinn nærri deyjaveggnum og kólnar;
④ Færðu á mótunarstöðina til að ná í hlutana.
Athugaðu að blása ferli:
Innspýting mótun parison → upphitun parison → lokun, teikningu og blása → kælingu og taka hluta
Samantekt: hvort sem sprautað er í mótun eða innspýting teiknað blástursmótun eða útdráttar teiknibúnað mótun, þá er það skipt í einu skipti og myndun og tvígang myndunarferla. Einnota myndunarferlið er mjög sjálfvirkt og klemmu- og lögleiðingarkerfi samspilunar krefst mikillar nákvæmni og mikils búnaðarkostnaðar. Almennt nota flestir framleiðendur tveggja þrepa mótunaraðferðina, það er að móta parisonið fyrst með sprautumótun eða útdrætti, og setja síðan parisonið í aðra vél (sprautuf blásara eða sprautublað) til að blása út fullunna vöru
