Í hönnunarferliplastvörur, það eru nokkur grundvallarsjónarmið sem ekki er hægt að hunsa. Hægt er að segja að hráefnaframleiðendur séu mikilvægir verkefnisstjórar í plastvöruframleiðslu. Þessi grein kynnir grunnfærni og meginreglur plastvöruhönnunar frá þætti efnisvalar, úrvinnsluval, styrklegrar athugunar, mygghönnunar osfrv.
1. Hönnun gátlista
Markmið nýrrar vöruþróunar eða endurbóta vöru er að láta afurðir hafa framúrskarandi árangur en fá lágan framleiðslukostnað. Hönnunarverkefni fela aðallega í sér val á hráefnum, vinnsluaðferðum, styrkútreikningi og mótun.
Aðeins með því að hafa í huga þessa þætti og fylgja eftir með kerfisbundnum hætti getum við framleitt hágæða og auglýsing mold. Það verður að leggja áherslu á að hagkvæmni og hagkvæmni plastefna eru ekki óhjákvæmileg og hönnuðir verða að huga vel að réttum lausnum á vali og vinnslu hráefnis.
2. Samanburður á hráefnum
Í samanburði við önnur hefðbundin hráefni ætti að huga sérstaklega að hönnun plasthráefnishluta.
Eiginleikar plasts geta verið mismunandi á breitt svið. Með því að bæta við fylliefnum, styrkja efnum og breytibúnaði verður eiginleikum þeirra breytt mjög. Stundum við sömu rekstrarskilyrði mun plast sýna allt annan árangur en málmur. Þess vegna mun hagkvæm og árangursrík hagnýt hönnun steypu málms, ef þeim er beitt á plast fljótlega, mistakast.
Þegar hitastig efnisins er nálægt bræðslumarki mun hitastigið og tíminn hafa bein áhrif á aflögunarhegðun hráefnisins.
Eiginleikar plasts eru ekki bara eiginleikar hreins hráefnis. Ef hráefnin eru unnin á óviðeigandi svið, mun besta hönnunin mistakast. Á sama hátt er ekki hægt að vinna vörur til að leysa hönnunar veikleika. Þess vegna er aðeins hægt að tryggja gæði plasthluta þegar litið er til allra þátta.
3. Kostnaður sparnaður hönnun
Hönnuðir eru að mestu ábyrgir fyrir endanlegum kostnaði við plasthluta. Ákvörðun hans ákvarðar fyrirfram kostnað við framleiðslu, myglusmíði og samsetningu. Síðar endurskoðanir og hagræðingar eru oft dýrar og óframkvæmanlegar.
Með því að gefa kost á plastefnum hráefni er hægt að spara kostnað í mörgum þáttum. Fjöltengd samþætt hönnun, samsetningartækni með litlum tilkostnaði (svo sem sylgja, suðubúnaður, fast tæki, tvöföld mótunartækni fyrir efni) osfrv., Sjálfsmurningareiginleikar, ókeypis yfirborðsmeðferð, osfrv. umburðarlyndi, hráefni osfrv. til að spara kostnað frekar.
4. Grunnsamsetningartækni
Einhver einföld samsetningartækni viðurkennd af öllum hönnuðum, svo sem sylgjusamsetning, pressusamsetning og þráður, getur sparað framleiðslukostnað með því að setja íhluti auðveldlega og fljótt.
Stærsti kosturinn við sylgjusamstæðuna er að ekki er þörf á viðbótar samsetningarhlutum. Í klemmuhönnuninni verður hönnuðurinn að tryggja rúmfræðilega vídd festingarinnar til að forðast losun samsetningarhlutanna af völdum spennuslökunar.
Þrýstibúnaður getur látið plastíhluta renna saman með miklum styrk á lægsta kostnað.
Þráður samkoma samanstendur af beitingu sérstakrar gerðar, samsettrar skrúfu eða samþætt skrúfugata. Til þess að koma í veg fyrir að ógildir íhlutir komi fram er það lykilskref til að tryggja rétta skaftstærð. Margar ábendingar geta verið gerðar af skrúfuframleiðendum hvað þetta varðar.
5. Efnisval
Almennt séð eru engin slæm efni, aðeins röng efni eru notuð á sérstökum sviðum.
Hitaplastic er oftast notaður við sprautumótun. Það má skipta í formlaust plast og hálfkristallað plast. Almennt talað er hálfkristallað hitauppstreymi aðallega notað fyrir hluti með mikinn vélrænan styrk, en myndlaus hitaplasti er oft notaður í skel vegna þess að það er ekki auðvelt að beygja.
Thermoplastics er skipt í ómótað, styrkt gler trefjar, steinefni og gler fyllt. Gler trefjar eru aðallega notaðir til að auka styrk, festu og hitastig notkunar; steinefni og gler trefjar hafa minni styrking áhrif, aðallega notuð til að draga úr warpage.
6. Styrking á rifbeini
Almennt er hægt að auka stífni íhluta með eftirfarandi aðferðum:
Auka þykkt veggsins;
Auka teygjanlegan stuðul (td auka innihald styrktra trefja);
Stífur eru taldir í hönnuninni.
Ef efnið sem notað er við hönnunina getur ekki uppfyllt nauðsynlega stífni skal velja efnið með stærri teygjanlegri stuðull. Auðvelt er að ná stóru tregðu augnabliki með því að setja þykka og háa herðara. Hins vegar, fyrir hitauppstreymi verkfræði plast, framleiðir þessi aðferð oft yfirborðsbeyglur, innri holrúm og undið. Ennfremur, ef stíflan er of mikil, getur uppbyggingin þanist út undir álagi. Af þessum sökum verður að halda stærð herðans í hæfilegu hlutfalli.
Til að tryggja að auðveldlega sé hægt að losa vörurnar með stífuvélum er nauðsynlegt að hanna rétta taper af mótun.
Það er mjög mikilvægt fyrir íhluti með mjög miklar kröfur á yfirborði, svo sem mál hjólhjúpanna. Rétt hönnun stífari getur dregið úr möguleikum á yfirborðsbeygjum íhluta og bætt gæði íhluta.
Í plasthönnun er krossbyggingin besta vegna þess að hún getur tekist á við margar mismunandi breytingar á álagsfyrirkomulagi. Rétt hönnun krossbyggingarinnar sem getur borið væntanlegan streitu getur tryggt jafna dreifingu streitu á alla vöruna.
7. Umburðarlyndi
Innspýting mótaðar vörur geta ekki haft sama umburðarlyndi og vélar. Þótt flestum sé kunnugt um þetta þá tilgreina þeir oft óaðgengileg vikmörk eða gera hagkvæmar framleiðslu ómögulegar.
