1 、 Skortur á efni
Eftir að bráðna efnið hefur farið inn í moldholið er það ekki fyllt, sem leiðir til skorts á plasthlutum.
Orsakir og aðgerðir:
(1) Rangt val á búnaði: þegar búnaður er valinn verður magn bræðslíms á vélinni að vera meira en magn bræðslíms á vörunum og þyngdinnspýting mótað hlutagetur aðeins gert grein fyrir 85% af heildarmagni bráðalíms á vélinni.
(2) Ófullnægjandi efnisframboð: ef það er brúarfyrirbæri við fóðrunarhöfnina er hægt að auka innspýtingarslag á viðeigandi hátt til að auka efnisframboðið.
(3) Léleg hráefni: bæta viðvarnargalla í mótunarhellukerfinu, stilltu hellastöðu með sanngjörnum hætti, stækkaðu hliðið, flæðisrásina og stærð sprautugáttarinnar og notaðu stærra stút til að rétt hækka hitastig hráefna.
(4) Óeðlileg hönnun hliðarkerfis: við hönnun hliðakerfis skal huga að hliðarjafnvægi, sem er í réttu hlutfalli við þyngd plasthluta í moldholinu og hliðarstærð. Það er að hægt er að fylla hvert moldarhol á sama tíma. Hliðarstaðan ætti að vera valin við upprunalega veggstöðu, eða hægt er að samþykkja hönnunarplanið í jafnvægi útlits hlaupara.
(5) Lélegt útblástur moldar: Athugaðu hvort það er kalt efnisrými eða hvort staðan er rétt. Fyrir mótið með djúpt holrými skal bæta útblástursgröf og loftrás við undirinndælinguna. Loftrásarspor með dýpi 0,02-0. 04 mm og breidd 5 - 11mm er hægt að opna á lokunarflötinni. Loftræstisgatið skal stillt á loka fyllingarstöðu moldarholsins.
(6) Í þættinum við vinnsluferli getum við bætt moldshitastigið, dregið úr innsprautunarhraða, dregið úr mótstöðu hliðakerfisins og dregið úr lokunarkraftinum.
(7) Mótastigshitastigið er of lágt: mygla verður að forhitna að hitastigi sem krafist er í ferlinu áður en byrjað er. Ef hitastig moldsins hækkar ekki skaltu athuga hvort hönnun moldvatnsrásarinnar sé hæfileg.
(8) Ófullnægjandi innsprautunarþrýstingur: inndælingarþrýstingur og lengd deyja eru nálægt jákvæðu hlutfalli. Inndælingarþrýstingurinn er of lítill, lengd deyjunnar er stutt og hola fyllingin er ekki nóg. Þess vegna er hægt að auka innsprautunarþrýstinginn með því að hægja á sprautunarhraða og lengja inndælingartímann á viðeigandi hátt.
0010010 nbsp;
2 、 Aflögun
Vegna þess að innri rýrnun vörunnar er ósamræmi er innri streita önnur og aflögunin orsakast.
Orsakir og aðgerðir:
(1) Ójafnvægi sameindarstefnu: til þess að lágmarka vígsíðu sem orsakast af mismunandi sameindarstefnu, ætti að búa til aðstæður til að draga úr vígsíðu. Flæðisstefna og slökun á stefnumörkunarspennu: Árangursríkasta aðferðin er að draga úr plasthita og moldhita. Þegar þessi aðferð er notuð er betra að sameina hitameðferðina á plasthlutum, annars eru áhrifin til að draga úr mismun sameindarins oft stutt. Meðferðaraðferðin er sú að hægt er að útrýma aðlögunarálagi í plasthlutanum að mestu leyti þegar plasthlutinn er mótaður og haldið við hátt hitastig í ákveðinn tíma og síðan kælt hægt niður að stofuhita.
(2) Röng kæling: við hönnun á uppbyggingu plasthluta ætti hlutarþykkt hvers hluta að vera stöðug eins mikið og mögulegt er, og plasthlutunum verður að geyma í mótinu í nægjanlegan kólnunartíma. Við hönnun mótunarkælikerfis verður að taka það fram að kælipípan ætti að vera stillt í þá stöðu þar sem auðvelt er að hækka hitastigið og hitinn er tiltölulega samþjappaður. Fyrir þá hluti sem auðvelt er að kæla ætti að framkvæma hæga kælingu eins langt og hægt er til að gera kælingu allra hluta plasthlutanna í jafnvægi.
(3) fyrsta spottaprófið er ekki nóg. Brúnirnar eru ekki ljósar. Plasthlutarnir eru með halla þegar mótið er hannað. Ef vara 0010010 # 3 9; ójöfn halla hennar er brengluð verður varan gróft og gróft. Við hönnun og samþykki myglsins skal íhuga horn burðarfilmu og sléttleika brúnarinnar.
(4) Kælitími: þegar vulcanized plastið er fyllt í moldholið verður að vera kælingartími. Kælingartíminn veldur vansköpun vörunnar. Varan er ekki nægilega kæld. Við útkast mun vöran einnig afmyndast ef hún er tiltölulega mjúk. Ef það er of hægt kólnar varan alveg í moldholinu og útkast hefur ekki mýkt. Varan á hardtopinu mun einnig afmyndast, þannig að kælingartíminn ætti að vera stilltur á viðeigandi hátt.
(5) Inndælingarferli: inndælingarferli, þrýstingur, hraði, tími, staðsetning, getur valdið aflögun vörunnar. Þegar færibreytur eru settar ætti að íhuga það hvað eftir annað. Þegar þú stillir vélina skaltu stilla færibreyturnar hægt í 1 einingunni til að fá bestu færibreyturnar.
0010010 nbsp;
3 im Phimosis
Þegar plastbræðslan er neydd út úr moldinni frá skiljuyfirborði. Leiftur myndast þegar holið framleiðir lak.
Orsakir og aðgerðir:
(1) Ófullnægjandi klemmukraftur: þegar klemmukraftur sprautu mótunarvélarinnar er of lágur til að viðhalda klemmukrafti moldsins mun blikkandi eiga sér stað. Nauðsynlegt er að stilla svæði plasthlutans og mótunarþrýstingsins til að sjá hvort þeir fari yfir hlutfall klemmuafls búnaðarins og bæta klemmukraftinn. Ef þeir fara yfir mörkin er hægt að skipta um vél með stórum tonnum og einnig er hægt að stilla innsprautunarþrýstinginn, moldhitastig, innspýtingahraða, tíma og stöðu frá því að aðlaga vélina.
(2) Hitastig efnisins er of hátt: hitastig plastsins er of hátt sem leiðir til þess að seigja bráðnar er of lág og efnið flæðir yfir milli sniðmátanna. Þú getur úðað lím handvirkt til að fylgjast með vökva hráefnanna. Þú ættir að lækka hitastig efnisins rétt, og á sama tíma, reyndu að vinna nákvæmlega úr mótinu til að draga úr mygluspennuna.
(3) Myglugalli: myglugallur er helsta orsök flóðflassins. Athugaðu vandlega hvort það eru ýmiss konar í lokun yfirborðs moldar og leiðarstólpa, sem leiðir til þess að moldin er ekki lokuð. Hvort það sé jafnvægi á milli moldar sniðmátanna, hvort það sé aflögun beygju og hvort opnunarfjarlægð sniðmátsins sé stillt á réttan stað í samræmi við þykkt moldsins. Hvort yfirborð læsiseiningarinnar er skemmt, hvort togstöngin er aflöguð misjafnlega og hvort útblástursrifaholið er of stórt og of djúpt. Ef aflögun myndunar er af völdum við mótun skal bæta við formgerð eða þykku formgerð til að koma í veg fyrir aflögun formunar.
(4) Röng stjórnun á skilyrðum ferlisins: innspýtingahraði er of hratt, inndælingartíminn er of langur, innsprautunarþrýstingurinn dreifist ekki jafnt í moldholið, fyllingarhraðinn er ekki í jafnvægi og fóðrunarmagnið er of mikið, sem leiðir af sér flass og gluggatjöld. Að grípa til samsvarandi ráðstafana til að draga úr fyllingarhraða, sérstaklega hraðanum nálægt lok fyllingarinnar, innsprautunarþrýstingnum og halda þrýstingnum, getur dregið úr nauðsynlegum klemmukrafti og forðast notkun of lágs
