Í fyrsta lagi hefur sprautumótunarvélin tvo grunnþætti:
Innspýtingartæki og mótunarbúnaður til að bráðna og fóðra plast í mold.
Virkni lokunarbúnaðarins fyrir mold er sem hér segir: 1. Mótið er lokað undir því ástandi að bera innsprautunarþrýstinginn; 2. Taktu vöruna úr sprautubúnaðinum og bræddu plastið áður en það er sprautað í mótið og stjórnaðu síðan þrýstingnum og hraðanum til að sprauta bræðslunni í mótið.
Það eru tvenns konar innspýtingartæki sem nú eru notuð: skrúfunarforplástur eða tveggja þrepa tæki og gagnkvæmandi skrúfa.
Forskolunartæki með skrúfu notar forplastunarskrúfu (fyrsta áfanga) til að sprauta bráðnu plasti í sprautustöng (annað stig). Forklæðið með skrúfunni hefur kosti stöðugrar bræðslugæða, mikils þrýstings og hraða og nákvæmrar sprautustýringar (með því að nota vélrænan þrýstibúnað í báðum endum stimplaslagsins). Þessir kostir eru nauðsynlegir fyrir gagnsæar, þunnveggðar vörur og hátt framleiðsluhlutfall. Ókostir fela í sér misjafnan dvalartíma (sem leiðir til efnis niðurbrots), hærri búnaðarkostnaður og viðhaldskostnaður.
Oftast notaða gagnvirka inndælingartækið fyrir skrúfuna þarf ekki stimpil til að bráðna og sprauta plasti.
Í öðru lagi, extrusion blása mótun
Mótun á útblásturssprengingu er aðferð til að framleiða hola hitauppstreymishluti. Víða framleiddir blástursmunir innihalda flöskur, tunnur, dósir, kassa og alla ílát til að pakka mat, drykk, snyrtivörur, lyf og daglegar nauðsynjar. Stórir blástursmakaðir ílát eru venjulega notaðir til að umbúða efnavörur, smurefni og lausu efni. Aðrar blástursmótaðar vörur eru kúlur, belg og leikföng. Fyrir bílaiðnaðinn eru eldsneytisgeymirinn, höggdeyfill bílsins, sætisbaksins, miðjufestingin, armpúði og höfuðpúðarhlífin öll mótuð. Til véla- og húsgagnaframleiðslu eru blástyttir hlutar skeljar, hurðarammar, rammar, leirkerakrukkur eða kassar með opið andlit.
Iii. fjölliður
Algengasta plastefnið til mótunar er mikill þéttleiki pólýetýlen, sem venjulega er notað í flesta mjólk. Aðrar pólýólefínar eru einnig oft unnar með blástursmótun. Það fer eftir notkuninni, einnig er hægt að nota stýrenfjölliður, pólývínýlklóríð, pólýester, pólýúretan, pólýkarbónat og önnur hitaplastefni til að blása mót.
Undanfarið hafa verkfræðiplastar verið almennt viðurkenndir í bílaiðnaðinum. Efnisval byggist á vélrænni styrk, veðurþol, rafmagns eiginleika, sjón eiginleika og öðrum eiginleikum.
IV. Tækni
Sem stendur er 3/4 af blástursmótuðum vörum unnar með plastmótsprautun og eru framleiddar með útblástursmótun. Útpressunarferlið er að þvinga efnið til að fara í gegnum gat eða deyja til að framleiða vöru.
Mótunarferlið við útblásturslag samanstendur af fjórum skrefum:
1. Plastfósturvísir (útdráttur í holri plaströr);
2. Lokaðu blaktforminu á moldargólfinu, klemmdu mótið og klippið moldplatan af;
3. Blásið mótið á kalda vegginn í moldarholinu, stillið opnunina og viðhaldið ákveðnum þrýstingi við kælingu, opnaðu formið og skrifaðu niður blásna hlutana;
4. Snyrta flassið til að fá fullunna vöru.
Fimm, fjölliða blanda
Fjölliðablöndun er skilgreind sem aðferð til að uppfæra fjölliður eða fjölliðakerfi með bræðslu.
Blöndunarferlið er allt frá því að bæta einni aukefni við meðhöndlun margra aukefna, fjölliða málmblöndu og hvarfgjarn blanda. Áætlað er að þriðjungur fjölliðaframleiðslunnar í Bandaríkjunum þurfi að fara í gegnum blöndun. Hægt er að aðlaga blandaða innihaldsefni í samræmi við afköst kröfur endanlegrar umsóknar. Blandaðar vörur hafa blandaða eiginleika, svo sem háglans og framúrskarandi höggstyrk, eða nákvæmni mótanleika og góð stífni.
Blandaða fjölliðan er venjulega köggluð til frekari vinnslu. Samt sem áður hefur iðnaðurinn í auknum mæli áhuga á að sameina blöndun við næsta ferli, svo sem sniðpressun, til að forðast að endurtaka fjölliðuna.
VI. Blöndun
Fólk notar ýmsar gerðir af blöndunarbúnaði til bræðslu, allt frá rúllufræjum og hópblöndunartækjum til eins skrúfu og tveggja skrúfna extruders. Stöðug blanda (extruder) er sá búnaður sem oftast er notaður vegna þess að hann getur veitt vörur af stöðugum gæðum og dregið úr rekstrarkostnaði.
Það eru tvær blandaðar gerðir:
1. Hægt er að dreifa dreifðu blöndunni jafnt án þess að notast við mikinn klippuálag í endurteknum endurtekningum. Þessi tegund af blöndu er kölluð extensional blöndun eða laminar blöndun.
2. Dreifð blöndun er einnig kölluð sterk blöndun, þar sem mikil klippaálag er beitt til að brjóta upp samloðandi föst efni. Til dæmis, þegar aukefnamassinn er brotinn, verður raunveruleg agnastærð minni. Blöndunaraðgerðir þurfa oft tvær tegundir af blöndun í einu ferli.
Sjö, snúnings mótun
Snúningsmótun, einnig þekkt sem snúningsmótun, er vinnsluaðferð til framleiðslu á holum óaðfinnanlegum vörum af ýmsum stærðum og gerðum. Hefð er það aðallega beitt á hitauppstreymisefni. Undanfarin ár hefur snúningsmótun á hitauppstreymisefnum eins og þvertengjanlegu pólýetýleni einnig þróast hratt. Þar sem snúnings mótun þarfnast ekki hærri innsprautunarþrýstings, hærri rennihraða eða nákvæmra efnasambanda. Fyrir vikið eru mótun og vélar tiltölulega ódýr og hafa langan endingartíma. Helstu kostir þess eru: mikil afköst / verð vélarinnar; Ekki þarf að setja saman flókna hluti eftir mótun. Margvíslegar vörur og margar litir geta verið myndaðar á sama tíma. Kostnaður við myglu er lægri; Auðvelt er að breyta lit og efni; Minna rusl tap. .
Grunnvinnsluferlið er mjög einfalt. Duftkenndu eða fljótandi fjölliðan er sett í mót, hituð meðan hún er snúin um tvo lóðrétta ása og síðan kæld. Í upphafi upphitunarstigsins, ef duftformað efni er notað, er yfirborð moldsins myndað í porous lag og bráðnar síðan smám saman ásamt blóðrásarferlinu til að mynda einsleitt lag með jafna þykkt. Ef fljótandi efni er notað rennur það og er húðað á yfirborð moldarinnar fyrst og þegar hlaupunktinum er náð er stöðvun stöðvuð alveg. Mótið er síðan flutt yfir á kælissvæðið, kælt með nauðungar loftræstingu eða vatnsúða og síðan settur á vinnusvæðið, þar sem mótið er opnað, fullunna hlutarnir eru teknir frá og síðan er næsta hringrás framkvæmd.
