I. Formáli
Þegar við fáum nýttmyglatil að vera sönnuð og prófa erum við alltaf fús til að fá niðurstöðu fyrr og biðja um slétt ferli til að forðast að sóa tíma og valda vandræðum.
En hér verðum við að minna á tvö atriði: Í fyrsta lagi gera moldhönnuðir og framleiðslutæknar stundum mistök. Ef við erum ekki' ekki á varðbergi þegar við reynum myglu, getum við valdið miklu tjóni vegna lítilla mistaka. Í öðru lagi er niðurstaða deyjaprófs að tryggja slétta framleiðslu í framtíðinni. Ef ekki er farið eftir sanngjörnum skrefum og viðeigandi skrár eru gerðar við prófun myglu er ekki hægt að tryggja slétt framfarir fjöldaframleiðslu. Við leggjum áherslu á að" ef myglan er notuð slétt mun hagnaðarbatinn aukast hratt, annars verður kostnaðartapið jafnvel meira en kostnaðurinn við formið sjálft" ;.
Í öðru lagi, þau mál sem þarfnast athygli fyrir próf
1. Skilja viðeigandi efni moldsins:
Best er að fá hönnuteikningu moldsins, greina það í smáatriðum og fá moldtæknimanninn til að taka þátt í moldaprófinu.
2. Athugaðu fyrst vélrænu samhæfingaraðgerðina á vinnubekknum:
Athugaðu hvort það eru rispur, hlutar sem vantar, lausleiki o.s.frv., Hvort deyið hreyfist í átt að hjólabrettinu nákvæmlega, hvort það leki við vatnsrásina og loftpípusamskeyti, og ef opnunarfjarlægð deyjunnar er takmörkuð, það ætti einnig að vera merkt á deyinu. Ef hægt er að gera ofangreindar aðgerðir áður en mótið er hengt upp getur það forðast sóun á vinnustundum þegar mótið er hengt og síðan tekið í sundur.
3. Þegar það er ákvarðað að hver hluti moldsins hreyfist rétt er nauðsynlegt að velja viðeigandi prófunar innspýtingarvél sem ber að huga að þegar þú velur
(a) losunargeta
(b) Breidd stýripinna
(c) Hámarks akstursvegalengd
(d) Varahlutir
Hvort sem því er lokið o.s.frv. Eftir að allt er staðfest að er í lagi er næsta skref að hengja mótið. Þegar þú hangir skaltu gæta þess að taka ekki krókinn áður en þú læsir allar klemmplötur og opnar mótið, til að koma í veg fyrir að klemmplöturnar séu lausar eða brotnar og moldin falli.
Eftir að moldið er sett upp skaltu athuga vandlega hvort vélrænar aðgerðir hvers hluta moldsins, svo sem renniborði, útblásturspinna, afturköllun tanna og takmörk rofi, séu réttar. Og gætið gaum að því hvort sprautustúturinn sé í takt við inntak fóðursins. Næsta skref er að huga að lokunaraðgerð myglu. Á þessum tíma ætti að draga úr lokunarþrýstingi moldsins. Við handvirkar og lághraða mótlokunaraðgerðir skaltu fylgjast með hvort það eru einhverjir sléttar aðgerðir og óeðlileg hljóð.
4. Hækkaðu mold hitastigið:
Samkvæmt eiginleikum hráefna sem notuð eru í fullunninni vöru og stærð moldsins, veldu viðeigandi mótunarhitastjórnunarvél til að hækka hitastig moldsins að nauðsynlegu hitastigi meðan á framleiðslu stendur.
Eftir að moldhitastigið hefur verið hækkað er nauðsynlegt að endurskoða aðgerðir hvers hlutar aftur, því stálið getur valdið klemmu á moldum eftir hitauppstreymi, svo það er nauðsynlegt að fylgjast með því að renna hverjum hluta til að koma í veg fyrir álag og titring.
5. Ef tilraunaskipulagsreglan er ekki útfærð í verksmiðjunni leggjum við til að aðeins sé hægt að laga eitt skilyrði í einu þegar aðstæðum til að prófa er breytt, til að greina áhrif breytinga á einum skilyrðum á fullunnu vöruna.
6. Samkvæmt mismunandi hráefni skaltu baka upprunalegu pottana á viðeigandi hátt.
7. Reyndu að nota sömu hráefni og mögulegt er til að prófa myglu og fjöldaframleiðslu í framtíðinni.
8. Don' sýnið ekki formið alveg. Ef það er einhver eftirspurn eftir litum geturðu raðað saman litaprófinu.
9. Vandamál eins og innra álag hafa oft áhrif á aukavinnslu, svo að efri vinnsla ætti að fara fram eftir deyjaprófið og fullunnin vara sé stöðug. Eftir að deyið er lokað hægt ætti að stilla lokunarþrýstinginn og starfa nokkrum sinnum til að athuga hvort það sé einhver ójafn klemmuþrýstingur, til að koma í veg fyrir burrs og aflögun fullunninnar vöru.
Eftir að öll ofangreind skref eru athuguð skaltu lækka form lokunarhraða og þrýsting, laga öryggissylgjustöngina og útkastshöggið og stilla síðan venjulegan lokahraða myglu og lokahraða myglu. Ef um er að ræða takmarka rofann um hámarksslag, ætti að stilla mótopnunarslagið örlítið styttra, og skera ætti upp háhraða mótopnunaraðgerðina áður en hámark slagmótsins opnast. Þetta er vegna þess að í öllu mótinu sem opnar á höggi meðan á hleðslu myglu stendur er háhraða aðgerðarslagið lengra en lághraða. Á plastvélinni verður að stilla vélræna útkaststöngina til að starfa eftir fullhraða mótopnunaraðgerðina, til að koma í veg fyrir aflögun á útkastarplötunni eða strippplötunni vegna álags.
Vinsamlegast athugaðu eftirfarandi atriði áður en þú tekur fyrsta skotið:
(a) Hvort fósturslagið sé of langt eða ófullnægjandi.
(b) Hvort þrýstingur er of mikill eða of lágur.
(c) Hvort formfyllingarhraði er of hratt eða of hægur.
(d) Hvort vinnsluferlið sé of langt eða of stutt.
Til að koma í veg fyrir stuttskot, beinbrot, aflögun, burrs og jafnvel skemmdir á myglu.
Ef vinnsluferlið er of stutt mun útkaststappinn ýta í gegnum fullunnu vöruna eða fletta af hringnum og mylja fullunnu vöruna. Svona aðstæður geta orðið til þess að það tekur þig tvo eða þrjá tíma að taka út fullunnu vöruna.
Ef vinnsluhringurinn er of langur, gæti veiki hluti deyjakjarnans brotnað vegna hertu gúmmíblöndunnar.
Auðvitað geturðu' ekki spáð fyrir um öll vandamál sem geta komið upp við prófun myglu, en að taka fullt tillit og tímanlegar ráðstafanir fyrirfram mun hjálpa þér að forðast alvarlegt og dýrt tap.
Í þriðja lagi eru helstu skref prófunar á myglu
Til að koma í veg fyrir óþarfa tímaeyðslu og vandræði í fjöldaframleiðslu er virkilega nauðsynlegt að sýna þolinmæði til að stilla og stjórna ýmsum vinnsluaðstæðum, finna út bestu hitastig og þrýstingsskilyrði og móta venjulegar mygluprófunaraðferðir, sem hægt er að nota til að koma á daglegum vinnubrögðum.
1. Athugaðu hvort plastefnið í hleðslutunnunni sé rétt og hvort það sé bakað samkvæmt reglunum (mismunandi niðurstöður geta fengist ef mismunandi hráefni eru notuð til að prófa og framleiða myglu).
※ 2. Hreinsa skal efnispípuna vandlega til að koma í veg fyrir að niðurbrotnu gúmmíi eða ýmsum efnum sé sprautað í mótið, vegna þess að niðurbrotið gúmmí og ýmis efni geta hindrað moldina. Prófaðu hvort hitastig efnisrörsins og hitastig moldsins henti hráefnunum sem vinna á.
3. Stilltu þrýstinginn og inndælingarmagnið til að framleiða fullunna vöru með fullnægjandi útliti, en ekki hlaupa burrs, sérstaklega þegar sumar deyðarhola fullunnin vara hefur ekki verið að fullu storknað, íhugaðu áður en þú stillir ýmsar stjórnunaraðstæður, vegna þess að smá breyting á myglufyllingarhraði getur valdið mikilli breytingu á myglufyllingu.
4. Bíddu þolinmóð þar til aðstæður vélarinnar og deyja eru stöðugar, jafnvel fyrir meðalstórar vélar, það getur tekið meira en 30 mínútur. Hægt er að nota þennan tíma til að kanna möguleg vandamál fullunninna vara.
5. Framfarartími skrúfunnar ætti ekki að vera styttri en storknunartími hliðplastsins, annars minnkar þyngd fullunninnar vöru og árangur fullunninnar vöru skemmist. Og þegar moldin er hituð ætti lengingartími skrúfunnar að lengjast til að þjappa fullunninni vöru.
6. Stilltu og minnkaðu heildarvinnsluhringinn með sanngjörnum hætti.
7. Keyrðu ástandið sem nýlega var flutt í að minnsta kosti 30 mínútur til að vera stöðugt og framleiððu síðan stöðugt að minnsta kosti tugi fullmynstravara, merktu dagsetningu og magn á ílátin og settu þau sérstaklega í samræmi við deyjaholur, svo að prófa stöðugleika raunverulegs reksturs þeirra og fá eðlilegt stjórnunarþol. (sérstaklega dýrmætt fyrir margra hola deyr).
8. Mældu og skráðu mikilvægar mál samfelldra sýna (mælið þau þegar sýnin eru kæld að stofuhita).
9. Bera saman mældar stærðir hvers sýnis og gættu að:
(a) Hvort málin eru stöðug.
(b) Hvort tilhneiging sé til að auka eða minnka ákveðnar víddir, sem bendir til þess að vinnsluskilyrðin séu enn að breytast, svo sem léleg hitastýring eða olíuþrýstistýring.
(c) hvort stærðarbreytingin sé innan vikmarka.
10. Ef stærð fullunninnar vöru er ekki breytt og vinnsluskilyrði eru eðlileg, er nauðsynlegt að fylgjast með því hvort gæði fullunninnar vöru í hverju deyjaholi sé viðunandi og stærð hennar sé innan leyfilegs vikmarka. Skrifaðu niður mældu holu tölurnar sem eru stærri eða minni en meðalgildið stöðugt, til að athuga hvort mál matarins séu rétt. Skráðu og greindu gögnin sem þörf á að breyta myglu og framleiðsluaðstæðum og til viðmiðunar fyrir fjöldaframleiðslu í framtíðinni.
Fjórir, ætti að huga að vandamálunum við prófanir:
1. Láttu vinnsluna ganga lengur til að koma á stöðugleika í hitastigi bráðins líms og vökvaolíu.
2. Stilltu vélarskilyrðin í samræmi við stærð allra fullunninna vara sem eru of stórar eða of litlar. Ef rýrnunartíðni er of mikil og fullunnar vörur virðast vera ófullnægjandi er einnig hægt að nota það til viðmiðunar til að auka hliðarstærð.
3. Ef mál hvers deyjahols eru of stórt eða of lítið skaltu leiðrétta þau. Ef mál deyjahola og hliðar eru rétt skaltu reyna að breyta aðstæðum vélarinnar, svo sem fyllingarhraða molds, hitastigs molds og þrýstings hvers hluta, og athuga hvort sumar deyjaholur séu fylltar hægt.
4. samkvæmt samsvarandi aðstæðum fullunninna afurða hvers deyjahola eða breytinga á deyjakjarnanum, gerðu einstakar leiðréttingar og stilltu kannski fyllingarhraða og deyjandi hitastig aftur til að bæta einsleitni þess
5. Athugun og leiðrétting galla í inndælingartækinu, svo sem galla olíudælu, olíuloka og hitastýringar, mun valda breytingum á vinnsluskilyrðum og jafnvel fullkominn mold getur ekki haft góða vinnu skilvirkni í illa viðhaldnu vélinni .
Eftir að hafa farið yfir öll skráð gildi skaltu geyma sýnishorn til prófarkalesturs og bera saman hvort leiðrétt sýni eru bætt.
V. Mikilvæg mál
Haltu allar skrár um sýnishorn í því að prófa myglu á réttan hátt, þ.mt ýmis þrýstingur í vinnsluferli, bráðnun líms og moldarhita, hitastig efnisröra, aðgerðartími innspýtingar, tími skrúfufóðurs osfrv. Í stuttu máli, haltu öllum gögnum sem hjálpa til við að koma á sömu vinnsluaðstæðum í framtíðinni til að fá vörur sem uppfylla gæðastaðla.
Sem stendur er moldhitastig oft hunsað í moldarprófinu í verksmiðjunni, en það er erfiðast að ná tökum á skammtímaprófinu og fjöldaframleiðslu í framtíðinni og röng moldhiti er nóg til að hafa áhrif á stærð sýnis, birtu, rýrnun, strípun, efnisskortur og önnur fyrirbæri, sem geta valdið erfiðleikum ef moldhitastýringin er ekki notuð til að takast á við fjöldaframleiðsluna í framtíðinni.
