Mould innspýting mótun ferli getur lent í þessu og þetta vandamál, líklegast til að lenda í galla mun vera hvað? Höfundur segir þér að líklegastu gallarnir sem koma upp í mótunarferlinu eru sem hér segir: 1. Eiginleikar gallaða sprautumótaða hluta sprautumótunarferlisins eru ófullnægjandi vegna þess að moldholið er ekki fyllt með plasti eða sprautumótunarferlið skortir ákveðna hluti. smáatriði.
Hugsanlegar ástæður vandans, (1). Ófullnægjandi inndælingarhraði. (2). Plast vantar (3). Skrúfan fór ekki úr skrúfubekknum í lok höggsins. (4). Afbrigði af hlaupatíma. (5). Of lágt hitastig inndælingarhólks. (6). Ófullnægjandi inndælingarþrýstingur. (7). Stútur er lokaður að hluta. (8). Hitari fyrir utan stútinn eða innspýtingarhólkinn virkar ekki. (9). Inndælingartími er of stuttur. (10). Plast er fast á hálsveggnum. (11). Getu inndælingarvélarinnar er of lítil (þ.e. inndælingarþyngd eða mýkingargeta). (12). Hitastig myglunnar er of lágt. (13). Mótið er ekki hreinsað af ryðvarnarolíu. (14). Stöðvunarhringurinn er skemmdur og bræðslan hefur bakflæði
Lausn: (1). Auktu inndælingarhraðann. (2). Athugaðu magn plasts í tankinum. (3). Athugaðu hvort inndælingarhringurinn sé rétt stilltur og breyttu því ef þörf krefur. (4). Athugaðu hvort afturlokinn sé ekki slitinn eða sprunginn. (5). Athugaðu hvort aðgerðin sé stöðug. (6). Hækka bræðsluhitastigið. (7). Auka bakþrýstinginn. (8). Auktu inndælingarhraðann. (9). Athugaðu hvort aðskotahlutir eða ómýkt plast sé á inndælingarstútsgatinu. (10). Athugaðu öll ytri lög hitarans með ampermæli til að ganga úr skugga um að orkuframleiðslan sé rétt. (11). Auktu skrúfunartímann. (12). Auktu magn kælingarinnar í hálssvæðinu á tankinum eða lækkaðu hitastigið á aftasta svæði inndælingarhólksins. (13). Notaðu stærri sprautumótunarvél. (14). Hækkið hitastig mótsins á viðeigandi hátt. (15). Hreinsaðu ryðhindrunina inni í mótinu. (16). Athugaðu eða skiptu um stöðvunarhringinn.
