Klára ferli framleiðslu mold
Mygla samanstendur af mörgum hlutum, gæði hlutanna hafa bein áhrif á gæði moldsins og endanleg gæði hlutanna er tryggð með klára vinnslu, svo það er mikilvægt að stjórna klára vinnslu. Í flestum innlendum moldframleiðslufyrirtækjum eru aðferðirnar sem notaðar eru við frágangsstig almennt mala, EDM og vinnslu á bekkjum. Á þessu stigi ætti að stjórna vel mörgum tæknilegum breytum, svo sem aflögun, innra álagi, lögun þol og nákvæmni víddar. Í sérstökum framleiðsluaðferðum er notkun erfiðari en enn eru margar árangursríkar reynsluaðferðir sem nota á til viðmiðunar.
Samkvæmt mismunandi útliti og lögun hlutanna er vinnslu moldhluta hægt að skipta gróflega í þrjá flokka: plata, sérstaka lagaða hluta og skaft. Sameiginlega ferlið er nokkurn veginn sem hér segir: gróft vinnsla - hitameðferð (slökkt og mildað) - fínn mala - rafmagnsvinnsla - montari (yfirborðsmeðferð) - samsetningarvinnsla.
1. Hitameðferð á hlutum
Í hitameðferðarferli hluta, þegar hörku hlutanna er krafist, skal stjórna innra streitu til að tryggja víddarstöðugleika hlutanna meðan á vinnslu stendur. Mismunandi efni hafa mismunandi meðferðaraðferðir. Með þróun moldiðnaðar á undanförnum árum eru fleiri og fleiri tegundir af efnum notaðar. Auk Cr12, 40Cr, Cr12MoV og sementaðs karbíðs, fyrir suma kúptar og íhvolfar deyjur með miklum vinnustyrk og verulegu álagi, er hægt að velja ný efni eins og V10 og asp23, sem hafa mikla hitastöðugleika og góða smásjá.
Fyrir hluti sem eru gerðir úr Cr12MoV er slökunarmeðferðin framkvæmd eftir grófa vinnslu. Eftir að hafa slokknað er mikil eftirspenna í vinnuhlutanum sem auðvelt er að valda sprungum í frágangi eða vinnu. Eftir slokknun ætti að mildast hlutana meðan þeir eru heitar til að koma í veg fyrir kæfandi streitu. Kælingu hitastiginu er stjórnað á 900-1020 ℃, og síðan kælt niður í 200-220 ℃ fyrir loftkælingu, og síðan fljótt aftur í ofninn til hitunar við 220 ℃. Þessi aðferð er kölluð einu sinni herðunarferli, sem getur fengið meiri styrk og slitþol, og hefur betri áhrif á myglu með slit sem aðal bilunarform. Nokkur vinnustykki með mörgum hornum og flóknum formum lenda í framleiðslu og mildun er ekki nóg til að koma í veg fyrir kæfandi streitu. Áður en því lýkur er þörf á glitun streitu eða margfaldri öldrun meðferðar til að losa streitu að fullu.
Fyrir V10, aps23 og aðra stálhluta úr duftblöndu, vegna þess að þeir þola hitastig herslu, er hægt að nota annarsherðingarferli við kæfingu, 1050-1080 ℃ kæfingu, síðan 490-520 ℃ háhitastig mildun og mörgum sinnum, getur fengið mikil áhrif Toughness og stöðugleiki, sem er mjög hentugur fyrir deyja með aðal bilunarstillingu flísbrúnar. Kostnaður við duftblönduð stál er hár, en eiginleikar þess eru góðir, og það er að mynda breiða notkun.
2. Mala hluta
Það eru þrjár megin gerðir mala véla: yfirborðs kvörn, innri og ytri kvörn og tól kvörn. Í því ferli að klára mala ætti að stjórna myndun mala aflögunar og mala sprunga. Jafnvel mjög litlar sprungur verða afhjúpaðar við síðari vinnslu. Þess vegna ætti fóðrið með fínri mölun að vera lítið, ekki stórt, kælivökvan ætti að vera nægjanleg og hluti með þolþol innan 0,01 mm ætti að mala við stöðugt hitastig eins mikið og mögulegt er. Af útreikningnum má sjá að þegar hitamismunurinn á 300 mm löngu stálstykki er 3 ℃ hefur efnið breytingu um það bil 10,8 μ m, 10,8 = 1,2 × 3 × 3 (1,2 μ M / ℃ á hver 100 mm aflögun ). Íhuga skal að fullu áhrif þessa þáttar í hverju frágangi.
Það er mjög mikilvægt að velja rétt slípihjól til að fínna mala. Í ljósi mikils vanadíums og mikils mólýbdenástands í deyja stáli, er heppilegra að velja GD eins kristals korundhjól. Við vinnslu á harðri málmblöndu og efni með mikilli kæfingarhörku er tígulhjólið með lífrænu bindiefni ákjósanlegt. Malahjólið með lífrænu bindiefni hefur góða sjálfsslípunmöguleika og ójöfnur vinnustykkisins getur náð RA = 0,2 μ M. á undanförnum árum, með þróun nýrra efna Umsókn, CBN mala hjól, þ.e. CBN hjól, sýnir mjög góð vinnsluáhrif . Áhrifin eru betri en aðrar tegundir af mala hjólum í CNC mynda mala, samræma mala vél, CNC innri og ytri kvörn. Í malaferlinu er nauðsynlegt að gera við slípihjólið í tíma til að halda skerpu sinni. Þegar slípihjólið er passívað mun það nudda og kreista á yfirborð vinnustykkisins, sem veldur bruna á yfirborði vinnustykkisins og dregur úr styrk þess.
Flestir hlutar plötunnar eru unnir með yfirborðs kvörn. Í vinnslunni er oft komið upp í eins konar löngum og þunnum diskhlutum sem erfitt er að vinna úr. Vegna þess að í vinnsluferli, undir frásog segulmagns, aflagast og vinnur verkstykkið við yfirborð vinnuborðsins. Þegar vinnustykkið er tekið niður mun vinnustykkið snúast aftur í aflögun, og þykktarmælingin er sú sama, en samsíðan er ekki í samræmi við kröfurnar. Lausnina er hægt að nota með segulmölunaraðgreiningaraðferð. Þegar mala er sett jafnhæðarblokkin undir vinnuhlutinn og fjórar hliðarblokkirnar notaðar til að standast það. Við vinnslu er litla fóðrið og fjögurra létta hnífinn notaður og vinnslan er góð Eftir annarri hliðinni er ekki nauðsynlegt að púða jafnhæðarblokkina fyrir beina aðsogsvinnslu, svo að bæta malaáhrifin og uppfylla kröfur um samhliða .
Skafthlutarnir eru með snúningsyfirborð, og innri og ytri kvörn og verkfæra kvörn eru mikið notuð við vinnslu þeirra. Í vinnslu ferli eru höfuðstokkur og toppur jafngildir strætisvagnastönginni. Ef uppköst eru vandamál mun vinnustykkið sem unnið er einnig hafa þetta vandamál, sem hefur áhrif á gæði hlutanna. Þess vegna ætti að gera vel við uppgötvun höfuðpokans og toppsins áður en unnið er. Þegar mala á innra holu ætti að hella kælivökvanum að fullu í snertistöðuna til að auðvelda sléttan losun mala. Fyrir vinnslu á þunnveggjum skafthlutum er betra að nota klemmutækniborðið og klemmukrafturinn ætti ekki að vera of stór, annars er auðvelt að framleiða "inni" á ummál vinnuhlutans
