Jafnvel þegar PC byggirplastlenda í mjög litlum raka, þeir munu rjúfa tengsl vegna vatnsrofs, minnka mólþunga og minnka líkamlegan styrk. Þess vegna, áður en mótun er gerð, ætti að stjórna rakainnihaldi pólýkarbónats undir 0,02%, til að forðast að draga úr vélrænni styrk mótaðra vara eða óeðlilegt útlit eins og loftbólur og silfurlínur á yfirborðinu.
Til að koma í veg fyrir óeðlilegar aðstæður sem orsakast af raka ætti að þurrka pólýkarbónat með heitu loftþurrkara í meira en þrjár til fimm klukkustundir fyrir vinnslu og hitastigið ætti að vera stillt á 120 ℃ eða meðhöndla rakann með ofþurrkunarþurrkara , en raka loftið ætti að hafa döggpunktinn -30 ℃ við trektarinnganginn.
Til að mæta þörfum ýmissa innspýtingarmótunarferla hefur pólýkarbónat mismunandi bræðsluvísitölu forskriftir. Almennt er bráðnarvísitalan á milli 5 og 25g / 10min hentugur fyrir innspýtingarmót. Bestu vinnsluskilyrðin eru þó nokkuð mismunandi vegna mismunandi gerða af innspýtingarmótunarvélum, lögun mótaðra vara og forskriftir pólýkarbónats, sem ætti að aðlaga í samræmi við raunverulegar aðstæður.
Valpunktar innspýtingarmótunarvélar
Klemmuþrýstingur:
Framreiknað svæði fullunninnar vöru er margfaldað með 0,47 til 0,78 tonn á hvern fermetra sentimetra (eða margfaldað með 3 til 5 tonn á hvern fermetra tommu).
Stærð vélar:
Þyngd fullunninnar vöru er um það bil 40-60% af getu innspýtingarmótunarvélarinnar. Ef afkastageta (oz) vélarinnar er gefin upp með pólýstýreni, þá þarf að minnka hana um 10% og 1 oz=28,3 grömm.
Skrúfa:
Lengd skrúfunnar ætti að vera að minnsta kosti 15 þvermál og L / D hlutfall hennar er 20: 1. Þjöppunarhlutfallið ætti að vera 1,5: 1 til 30: 1. Stöðvulokinn í framenda skrúfunnar ætti að nota rennihring gerð, og úthreinsun plastefnisins ætti að vera að minnsta kosti 3,2 mm.
Stútur:
Þjórféopið ætti að vera að minnsta kosti 4,5MM (þvermál), og ef þyngd fullunninnar vöru er meira en 5,5KG, ætti stútþvermálið að vera meira en 9,5 mm. Að auki ætti þjórféopið að vera 0,5 til 1MM minna en þvermál hliðsins og því styttri hlutinn, því betri, um það bil 5 mm.
Lykilatriði mótunaraðstæðna
Bræðsluhiti og moldhiti:
Besta stilling mótunarhitastigs tengist mörgum þáttum, svo sem stærð innspýtingarmótunarvélar, skrúfuskipan, hönnun molds og mótaðrar vöru og mótunartíma hringrásar. Almennt séð, til þess að láta plastið bráðna smám saman, er lægra hitastig stillt á aftari hluta / fóðrunarsvæði fóðurpípunnar, en hærra hitastig er stillt í framhluta fóðurpípunnar. Hins vegar, ef skrúfuhönnunin er óviðeigandi eða L / D gildi er of lítið, er andstæða hitastigið einnig viðunandi.
Hvað varðar hitastig mold getur háhitamótið veitt betra yfirborðsútlit og leifarálagið verður minna og þynnri eða lengri mótaðar vörur verða einnig fylltar. Þó að lágt moldhiti geti stytt mótunarhringinn.
Snúningshraði skrúfa:
Mælt er með 40 til 70 snúningum en það þarf að stilla það eftir vél og skrúfuhönnun.
Inndælingarþrýstingur: til þess að fylla mótið eins fljótt og auðið er, því hærri innspýtingarþrýstingur, því betra, almennt um 850 til 1400 kg / cm, allt að 2400 kg / cm.
Bak þrýstingur:
Yfirleitt er mælt með því að nota 3 til 14 kg / cm, því lægri sem stillingin er, því betra, en til samræmds fóðrunar.
Inndælingarhraði:
Skothríðin hefur frábært samband við hlið hönnunarinnar. Þegar þú notar beinhlið eða brúnhlið, til að koma í veg fyrir fyrirbæri sólglóa og bylgjumerkja fyrirbæri, ætti að nota hægari skothraða. Að auki, ef þykkt fullunninnar vöru er meira en 5MM, er gagnlegt að skjóta á hægum hraða til að forðast loftbólur eða lægðir. Almennt séð er meginreglan um skothríð hratt fyrir þunnt fólk og hægt fyrir þykkt fólk.
Skipt er frá innspýtingarmótum yfir í þrýstihald, þrýstihaldið ætti að vera eins lítið og mögulegt er til að koma í veg fyrir álag á mótuðum vörum. Afgangsálagið er hægt að fjarlægja eða draga úr með glæðingu. Við aðstæður 120 til 130.d egree. C. í um það bil 30 mínútur til eina klukkustund.
Tunnuhreinsun
(1) við mótunarhita pólýkarbónats skaltu bæta við hreinsiefni (PP eða PE er oft valið) og úða því stöðugt í 20 til 30 sinnum.
(2) Færðu vélina til baka og skutu hreinsiefnin upp í loftið þar til skothreinsiefnin fara að þenjast út og kúla.
(3) Endurstilltu tunnuhitann í 200-230 ℃.
(4) Haltu áfram að tæma hreinsiefnið þar til bræðsluhiti hreinsiefnisins nær 260 ℃ og útlitið virðist hreint og gegnsætt
