Magn stækkunar og samdráttar úr plastefnum í mótunarferlinu er tengt hitauppstreymisstuðlinum unna plastsins, sem er kallað „mótunarrýrnun“.
Með kælingu samdráttar mótunarhlutans missir móthlutinn nána snertingu við kæliflöt moldholsins. Á þessum tíma minnkar kælingu skilvirkni. Eftir að mygluhlutinn heldur áfram að kólna, minnkar mygluhlutinn stöðugt. Magn rýrnunar fer eftir víðtækri aðgerð ýmissa þátta. Skarpa hornið á mygluhlutanum kólnar hratt, harðnar fyrr en aðrir hlutar, og þykkur hluti nálægt miðju moldarhlutans er lengst frá kæliflöt moldarholsins og verður moldarhlutinn í síðasta hluta hitahitans , eftir að efnið í horninu storknar, þegar bráðnunin nálægt miðju hlutans kólnar, mun mótaði hlutinn halda áfram að dragast saman. Aðeins er hægt að kæla planið milli beittu hornanna á annarri hliðinni og styrkur þess er ekki eins mikill og efnisins við beittu hornin.
Kælingarrýrnun plastefnisins í miðju vinnuhlutans dregur tiltölulega veikt yfirborð milli kældu að hluta og beittu horninu með stærri kælingu inn á við. Þetta skapar gryfju á yfirborði inndælingarhlutans. Tilvist beygju bendir til þess að rýrnun mótunarinnar sé hærri en hlutanna í kring. Ef samdráttur mótaða hlutans er meiri á einum stað en á öðrum, er orsök undið á mótaða hlutanum. Leifsspenna í moldinu mun draga úr höggstyrk og hitastig viðnám mótaðra hlutanna. Í sumum tilvikum er hægt að forðast myndun beygla með því að aðlaga ferli skilyrðin. Til dæmis, við þrýstings viðhald ferli mótunarhlutans, er viðbótar plastefni sprautað í moldholið til að bæta upp rýrnun mótunarinnar. Í flestum tilvikum er hliðið mun þynnra en aðrir hlutar hlutans. Þegar mótaði hlutinn er enn mjög heitur og heldur áfram að dragast saman hefur litla hliðið verið storknað. Eftir lækningu hefur þrýstingur heldur ekki áhrif á mótaða hlutann í holrýminu.
Hugsanlegar orsakir vandamála:
(1). ófullnægjandi plast í hola.
(2). bræðsluhitastigið er annað hvort of hátt eða of lágt.
(3). hlauparinn er óraunhæfur og hliðarhlutinn er of lítill.
(4). hvort móthitastigið samrýmist plasteinkennum.
(5). yfirborðið sem kemst í snertingu við plastið er ofhitnað meðan á kælingu stendur.
(6). kælinguáhrifin eru ekki góð og varan heldur áfram að dragast saman eftir mótun.
(7). vöruuppbyggingin er óeðlileg (of mikil, of þykk, augljóslega mismunandi að þykkt)
Lækning:
(1). auka innspýtingarmagn.
(2). stilla hitastig sprautuhólksins.
(3). draga úr yfirborðshita moldsins.
(4). reyndu að halda vörunni nægilega köldum.
(5). bæta vöruuppbyggingu ef leyfilegt er.
(6). aðlaga skrúfunarhraða til að fá réttan skrúfunarhraða.
(7). moldhitastigið skal stjórnað á réttan hátt samkvæmt einkennum þess plasts sem notað er og vöruuppbyggingunni.
(8). athuga hvort stöðvunarlokinn sé réttur settur upp því óeðlileg notkun veldur þrýstingi tapi.
(9). leiðréttu rennslisganginn til að forðast óhóflegt þrýstingstap; stækka hlutann á réttan hátt í samræmi við raunverulegar þarfir.
(10). tryggja að nota rétt padding; auka skrúfutíma; auka innsprautunarþrýsting; auka innspýtingahraða.
