Meðal hráefna sem oft er notað, vegna hraðs kælihraða, er vandinn við rýrnun hola tölvuefnis erfiðastur til að leysa, og vandamálið með rýrnunarholi og rýrnisholu PP efni er einnig tiltölulega erfitt að takast á við.
Þess vegna, ef um er að ræða verulega rýrnun á þykkum og stórum hlutum, sumir óhefðbundnirinnspýting mótuntækni er þörf, annars er erfitt að leysa vandann. Í reynd höfum við kannað safn skilvirkari hæfileika til að takast á við erfiða vandamálið með sprautumótun.
Í fyrsta lagi, með forsendu þess að tryggja að innspýtingarmótunarhlutirnir aflagast ekki, er aðferðin til að stytta kælingartímann eins langt og hægt er notuð til að láta sprautu mótunarhlutana yfirgefa moldina fyrr undir háum hita.
Á þessum tíma er hitastig ytra lagsins í sprautu mótunarhlutanum enn mjög hátt, og húðin er ekki of hert, svo hitamunurinn á innri og ytri hlutum er ekki mjög stór, sem stuðlar að rýrnuninni í heild sinni , þannig að draga úr einbeittri rýrnun innri hluta innsprautunar mótunarhlutans. Vegna þess að heildar rýrnun sprauta mótaðra hlutanna er stöðug, því meira sem heildarsamdrátturinn er, því minni er einbeitt rýrnunin, svo að hve mikið innri rýrnun og yfirborðs rýrnun minnkar.
Síðan, til að leysa vandamál rýrnunarholsins, verður það rætt í eftirfarandi. Hvað varðar vandamálið við að bæta rýrnun hola á yfirborði, er aðferðin til að leysa rýrnun hola önnur eftir að innspýting mótunarhlutanna er kominn úr moldinu við háan hita.
Ástæðan fyrir rýrnunarvandanum er sú að yfirborð stunguhlífarhlutans sem er bara storknað er enn mjúkt (ólíkt því sem er á PC hlutanum, er yfirborðið hart og það er auðvelt að framleiða rýrnarholið) vegna hitastigsaukningar á deyjinu yfirborð og minnkun kæligetu. Innra rýrnunarholið sem hefur ekki verið fullkomlega útrýmt er vegna myndunar lofttæmis. Fyrir vikið er yfirborð innsprautunar mótunarhlutans þjappað inn á við undir þrýstingi andrúmsloftsþrýstings og á sama tíma með áhrifum rýrnunar afl er vandamálið með íhvolf rýrnun þannig myndað.
Þar að auki, því hægari sem er á yfirborðsherðahraðanum, því líklegra er að framleiða rýrnarhol, svo sem PP efni, annars, því líklegra er að framleiða rýrnisholu.
Þess vegna, eftir að sprautuhlutarnir eru settir út úr mold snemma, er nauðsynlegt að kæla þá rétt, svo að yfirborð sprautuhlutanna geti viðhaldið ákveðinni hörku, svo að ekki sé auðvelt að framleiða hnjúkdóm. Hins vegar, ef rýrnun holrýmisins er alvarlegt, verður meðallagi kæling ekki útrýmt, það er nauðsynlegt að nota aðferðina við frystingu vatns til að gera yfirborð stungu mótunarhluta herða hratt til að koma í veg fyrir rýrnisholið, en innra rýrnisholið verður enn til .
Vegna áhrifa tómarúms og rýrnunarkraftar er mögulegt að sprautulaga hluti með mjúku yfirborði eins og PP dragist saman, en minnkun gráðu hefur verið stórlega.
Á sama tíma og gerðar eru ofangreindar ráðstafanir, ef aðferðin til að lengja inndælingartímann í stað kælitímans er notuð, verður yfirborðsrýrnunin og jafnvel innri rýrnunin betri.
Þegar þú leysir vandann við rýrnunarholið, vegna þess að moldarhitastigið er of lágt, mun það auka magn rýrnunarholsins, svo það er betra að nota vélarvatn til að kæla mótið, ekki nota frosið vatn og hækka moldarhitastigið a aðeins meira ef nauðsyn krefur, til dæmis, hækka moldhitastigið í 100 gráður þegar PC-efni er sprautað, áhrifin á endurbótum rýrnunarholsins verða betri. Hins vegar, til að leysa vandamálið með ásýnd, er ekki hægt að hækka deyja hitastigið, en það þarf að draga úr því.
Að lokum, stundum eru ofangreindar aðferðir ekki færar um að leysa vandann að fullu, en þær hafa verið bættar til muna. Ef það er nauðsynlegt að leysa vandann af yfirborðsrýrnun að fullu, er nauðsynlegt að bæta við réttu magni af andstæðingur rýrnunarefnis. Auðvitað getur gegnsæi' gert það ekki.
Ef enn eru rýrnunarmerki á yfirborði þykkra vegghluta, eða plasthlutar eins og sérvitringir, verður uppleiðing á gasstuðningi með innspýting mótuð.
Gasaðstoð innspýting mótun (GAIM) er ný plast mótunartækni, sem kynnir háþrýstingsgas í þykka vegghluta hlutans, framleiðir holan hluta í inndælingarhlutanum, fyllir fullkomlega ferlið, gerir sér grein fyrir gasþrýstingi viðheldur og útrýmir rýrnun vörumerkis .
Hið hefðbundna innspýtingarmótunarferli getur ekki sameinað þykka vegginn og þunnan vegginn saman, og afgangsspenna hlutanna er stór, auðvelt að undið og vansköpun, og það eru rýrnunarmerki á yfirborðinu. Nýlega þróaða gasstoðaða tæknin framleiðir með góðum árangri þykka vegg- og hlutaveggafurðir með því að hola út innri hluta þykka veggsins. Þar að auki hafa vörurnar framúrskarandi yfirborðs eiginleika og lítið innra álag. Létt þyngd og mikill styrkur.
Uppbygging og mygla hönnun gasstoðaðra vara hefur verið þróuð með góðum árangri, þar með talið hönnunartækni hliðakerfis, loftinntökuhamur og loftrásardreifing, gasaðstoðað mótun aðferð við innspýting mótun, gasaðstoð við innspýting mótunarferli hönnunartækni, tölvuhermtækni á gasstuðningi við mótun sprautunar, gassaðstoð við greiningar- og flutningstækni galla við innspýtingarvörur, og sérstök efnistækni með gasaðstoð.
Sjónvörp, heimilistæki, bifreiðar, húsgögn, daglegar nauðsynjar, skrifstofuvörur, leikföng og svo framvegis hafa opnað nýtt forritssvið fyrir plastmótun. Gasaðstoðartækni fyrir mótun innspýtingar er sérstaklega hentugur fyrir leiðslurafurðir, þykkan vegg, hlutavegg (hlutar með mismunandi þykktum) og stórum flötum hlutum.
Aðstoðartæki fyrir gas: þ.mt köfnunarefnisvinnsla og þrýstingskerfi, þrýstistýringareining og inntaksefni. Hægt er að tengja gasaðstoðunarferlið að fullu við hefðbundna innspýtingarmótunarferlið (sprautumótunarvél).
Draga úr vöruþyngd (efnissparnaður) um 40%, stytta mótunarferlið (tímasparnaður allt að 30%, útrýma rýrnunarmörkum, bæta afrakstur, draga úr innsprautunarþrýsting um 60 %, notaðu litla tonnaframleiðsluvél til að framleiða stóra hluti, draga úr rekstrarkostnaði; lengja líftíma moldsins, draga úr framleiðslukostnaðinum og einnig nota stöðugri mannvirki eins og þykka rætur, þykkar rifbein, tengiplötur osfrv., auka frelsi til að móta hönnun.
