Fyrsta spottaprófið er stutt skot, ófullnægjandi fylling og ófullnægjandi hlutar. Það er almennt þekktur sem undirinnspýting, sem þýðir að einhver ófullkomin fyrirbæri í lok efnisrennslisins, eða hluti holrýmsins fylltur með nokkrum óánægðum hlutum, sérstaklega endasvæðinu á þunna veggsvæðinu eða rennslisgöngunni. Það sýnir að bráðnunin þéttist án þess að fylla moldholið, og bráðna efnið fyllist ekki alveg eftir að það hefur farið inn í móttökuholið í moldinni, sem leiðir til skorts á efni í vörunni. Helsta ástæðan fyrir stuttri innspýtingu er að flæðiþolið er of stór, sem gerir það að verkum að bráðnunin getur ekki haldið áfram að renna. Þættirnir sem hafa áhrif á flæðilengd bræðslunnar eru meðal annars: veggþykkt hlutans, mygghitastig, innsprautunarþrýstingur, bræðsluhiti og efnasamsetning. Ef ekki er farið vel með þessa þætti mun það valda stuttri innspýtingu.1. Óviðeigandi búnaðarval Þegar búnaðurinn er notaður verður hámarks innspýtingarmagn sprautu mótunarvélarinnar að vera meira en heildarþyngd plasthlutans og stútsins og heildarinnsprautunarþyngd má ekki fara yfir 85% af plastmagni sprautu mótunarvélarinnar.
2. Ófullnægjandi framboð Nú til dags er aðferðin sem notuð er til að stjórna fóðrunni stöðug fóðrun aðferð. Hvort magn valsefnisins er jafnt og ávaxtakornþvermál hráefnisins, og hvort það er" bridge" fyrirbæri neðst í fóðrunarhöfninni. Ef hitastigið í fóðrunarhöfninni er of hátt, mun það einnig valda lélegu tóni. Í þessu sambandi ætti að dýpka og kæla fóðurhöfnina.
3. Lélegt efnafræðilegt vökvi Þegar vökvi hráefna er lélegur eru uppbyggingarstærðir deyjunnar aðalástæðan fyrir sprautunni. Þess vegna er nauðsynlegt að bæta stöðnun rennslisgalla moldarhellukerfisins, svo sem að setja sprue stöðu með hæfilegum hætti, stækka spru, hlaupara og stærð spru, og nota stærri stút.Á sama tíma, sumir aukefni er hægt að bæta við hráefnaformúluna til að bæta flæði árangur plastefnisins. Að auki er einnig nauðsynlegt að athuga hvort magn hráefnis sé of mikið og draga úr magni á réttan hátt.
4. Óhóflegt smurefni Ef það er of mikið smurolía í hráefnaformúlu og slit úthreinsunar á milli hringsins á fóðraskrúfunni og tunnunnar er stór mun bakflæði bráðnar í tunnunni valda skorti á fóðri og skortur á inndælingu . Þess vegna er nauðsynlegt að minnka magn smurolíu, stilla bilið milli tunnunnar og innsprautunarskrúfunnar og stöðvahringinn og gera við búnaðinn.
5. Óhreinindi í köldu efni hindra efnisrásina Þegar óhreinindi í bræddu efninu loka fyrir stútinn eða kalda efnablokkina Þegar hliðið og hlauparinn verður að brjóta saman stúturinn til að hreinsa eða stækka kalt hola og hlaupahluta moldarinnar.6. Óeðlileg hönnun hellakerfis Þegar fyrsta spottaprófið er fjölhólf, eru útlitsgallar plasthluta oft afleiðingar af óeðlilegri hönnun á jafnvægi milli hliða og hlaupara. Við hönnun hliðakerfisins ættum við að taka eftir jafnvægi hliðanna. Þyngd plasthlutanna í hverju hola ætti að vera í réttu hlutfalli við stærð hliðanna, svo að hægt sé að fylla holrúm á sama tíma. Hliðarstaðsetningin ætti að vera við þykka vegginn, eða hægt er að samþykkja hönnunarskipulagið á jafnvægi skipulagi rásarásarinnar.
