Vegna lélegrar þyngdar, góðrar hörku og auðveldrar mótunar. Með kostum með litlum tilkostnaði, meira og meiraplastieru notuð til að skipta um gler í nútíma iðnaði og daglegum vörum, sérstaklega í sjón-tækjum og umbúðaiðnaði. Hins vegar, vegna kröfanna um betra gegnsæi, slitþol og höggstyrk, samsetning plasts, allt ferlið við innspýting mótunarferlis, búnað. Mikil vinna ætti að vera til að tryggja að plastið sem notað er til að skipta um gler (hér eftir nefnt gegnsætt plast) hafi góða yfirborðsgæði, svo að það uppfylli kröfur um notkun.
Sem stendur eru gagnsæ plastefni sem almennt eru notuð á markaðnum pólýmetýlmetakrýlat (almennt þekkt sem akrýl eða plexigler, kóða PMMA) og pólýkarbónat (kóða PC). Pólýetýlen tereftalat (PET), gegnsætt nylon. Sem (akrýlónítríl stýren samfjölliða), pólýsúlfón (PSF) og svo framvegis, PMMA er mest útsett. Vegna takmarkaðs rýmis tölvu og gæludýra munum við taka þessi þrjú plastefni sem dæmi til að ræða einkenni og inndælingarferli gagnsæs plasts.
1 、 Eiginleikar gegnsærs plasts
Gegnsætt plast verður fyrst að hafa mikið gegnsæi, síðan hafa ákveðinn styrk og slitþol, geta staðist högg, hitaþolnir hlutar eru betri, efnaþol er betra, frásog vatns er minna, aðeins á þennan hátt geta þeir uppfyllt kröfur um gegnsæi og verið áfram óbreytt í langan tíma. PC er kjörið val, en vegna dýrs hráefnis og erfiðs sprautu mótunarferlis er PMMA enn aðalvalið (fyrir vörur með almennar kröfur) en PPT er aðallega notað í umbúðir og ílát vegna þess að það þarf að teygja til að fá góðir vélrænir eiginleikar.
2 、 Algeng vandamál við inndælingarferlið á gagnsæjum plasti
Vegna mikils flutnings á gagnsæjum plasti er krafist að yfirborðsgæði plastefna séu ströng, án rönd, svitahola og hvíta. Þoka gló, svartur blettur, aflitun, lélegur glans og aðrir gallar, svo í öllu innspýtingarferli hráefna, búnaðar. Mygla, jafnvel vöruhönnun, ætti að borga eftirtekt til og setja fram strangar eða jafnvel sérstakar kröfur.
Í öðru lagi, vegna þess að gegnsætt plast hefur mikla bræðslumark og lélega vökva, til þess að tryggja yfirborðsgæði afurða, er það oft nauðsynlegt að stilla ferli breytur, svo sem tunnu hitastig, innspýting þrýsting og innspýting hraða, svo að innspýting á plasti getur ekki aðeins fyllt moldina, heldur einnig framleitt innra streitu og valdið aflögun og sprungum afurða.
Hvað varðar kröfur um búnað og myglu, innspýtingarmótunarferli og meðhöndlun hráefna á vörum, skal tekið fram eftirfarandi atriði:
þurrt
Undirbúningur og þurrkun hráefna getur haft áhrif á gegnsæi vörunnar vegna óhreininda í plastinu. Þess vegna eru þau geymd og flutt.
Við fóðrunina verður að huga að þéttingu til að tryggja að hráefnin séu hrein. Sérstaklega inniheldur hráefnið raka, sem mun valda versnandi hráefninu eftir upphitun, svo það verður að þurrka, og þegar mótun er sprautuð verður fóðrið að nota þurrkara. Það skal einnig tekið fram að í þurrkunarferlinu ætti að sía innloftsloftið og af rakast til að tryggja að hráefnin mengist ekki.
Hreinsun á tunnu, skrúfu og fylgihlutum þess
Til að koma í veg fyrir mengun hráefna og tilvist gamalla efna eða óhreininda í skrúfunni og fylgihlutum þess, sérstaklega plastefni með lélega hitauppstreymi, skal skrúfahreinsiefnið notað til að hreinsa alla hluta fyrir notkun og eftir lokun, svo að ekki megi fylgja óhreinindum við þau. Þegar það er ekkert skrúfunarhreinsiefni er hægt að nota PE, PS og önnur kvoða til að hreinsa skrúfuna.
Þegar vélin er lokuð tímabundið, til að koma í veg fyrir að hráefnin haldist við háan hita í langan tíma, sem mun leiða til niðurbrots, ætti að lækka hitastig þurrkans og tunnunnar, svo sem hitastig PC , PMMA og aðrar tunnur ætti að lækka niður fyrir 160 ℃. (hitastig hoppunnar skal vera undir 100 ℃ fyrir PC)
Vandamál við mótun hönnunar (þ.mt vöruhönnun)
Til að koma í veg fyrir að afturflæði eða ójöfn kæling valdi lélegri plastmyndun, yfirborðsgöllum og versnandi;
Almennt ætti að fylgjast með eftirfarandi atriðum við mótun hönnunar:
Veggþykktin skal vera einsleit eins og kostur er og mótunarhornið skal vera nógu stórt;
Umskiptin ættu að vera smám saman. Slétt umskipti til að koma í veg fyrir beitt horn. Skarpar brúnir, sérstaklega tölvuvörur mega ekki hafa eyður;
Hlið. Rennslisásin skal vera eins breið og stutt og mögulegt er, og hliðarstaðan skal stillt í samræmi við samdráttar- og þéttingarferlið, og kalda hleðsluholunni bætt við ef þörf krefur;
Mót yfirborðsins ætti að vera slétt og lítið ójöfn (helst minna en 0. 8);
Loftræsting. Geymirinn verður að vera nægur til að losa loftið og gasið í bræðslunni á tíma;
Nema gæludýr, veggþykktin ætti ekki að vera of þunn, almennt ekki minni en LMM.
Vandamál í innspýtingarmótunarferli (þ.mt kröfur sprautumótunarvélar)
Til að draga úr innri álagi og galla á yfirborði gæði, skal hafa eftirfarandi vandamál í huga við mótun mótunar:
Sérstök skrúfu- og sprautu mótunarvél með aðskildum hitastýringu stút skal valin;
Inndælingarhitastigið ætti að vera hærra þegar plastefni plastefnið brotnar ekki niður;
Inndælingarþrýstingur: almennt hár, til að vinna bug á göllum hás seigju bráðninnar, en of hár þrýstingur mun framleiða innra álag, sem leiðir til erfiðleika og aflögunar á mótun;
Inndælingarhraði: þegar um er að ræða myglufyllingu ætti það að vera almennt lágt, og það er betra að taka upp hægt og hratt hægt, stigs innspýting;
Haltími og þrýstingur á þrýstingi og myndunarferill: með því skilyrði að varan sé fyllt með mold og það sé engin þunglyndi eða kúla, það ætti að vera eins stutt og mögulegt er til að lágmarka dvalartíma bráðins efnis í tunnunni;
Skrúfuhraði og bakþrýstingur: í forsendu þess að mæta mýkingargæðum ætti að halda þeim eins lágum og mögulegt er til að koma í veg fyrir að falli falli niður;
Mould hitastig: kælingu gæði afurðanna hefur mikil áhrif á gæði, svo mold hitastig verður að vera fær um að stjórna ferli þess nákvæmlega, og mold hitastig ætti að vera hærra ef mögulegt er.
