1, Flokkun skrúfuefnis fráinnspýting mótun vél
1. HPT öll herða duft álfelgur
Tungsten kóbalt duft álfelgur tól stál er notað og það er myndað með sérstöku ferli og innri og ytri hörku skrúfunnar er sú sama og nær um HRC65 °. Það er hentugur til vinnslu á ýmsum gagnsæjum vörum, nákvæmnisvörum og LCP, PPS, PES, PPA og öðrum sérstökum háhita- og tæringarplastefnum með trefjum.
2. Tvöföld álskrúfa
Sacm645 og 38CrMoAlA voru notuð sem grunnefnið og síðan var úlft úr wolframkarbíð nikkel grunnblöndunni úðað efst á tönninni eða grópjóninni. Yfirborðs hörku skrúfunnar var um það bil HRC60 °. Það er hentugur til vinnslu á ýmsum gagnsæjum vörum og PA6, PA66 og öðrum verkfræðilegum efnum með trefjum bætt við.
3. Rafhúðuð skrúfa
Yfirborð vörunnar var rafhúðað með hörðu króm, nikkel, títan og öðrum frumefnum. Harkan er um það bil HRC60 °. Hentar til vinnslu á PC, PMMA, gagnsæju efni og tærandi U-PVC efni.
4. Ryðfrítt stál skrúfa
Efnið er 9cr18mov sérstakt ryðfrítt tólstál, sem er meðhöndlað með óaðskiljanlegri slökkviefni + heildarherðingu, og heildarherðin er um það bil HRC55 °.
5. SKD61 skrúfa
Hitachi SKD61 efni er notað til að mynda með sérstöku ferli og varan hefur góða seigju og sterka togþol.
6. Venjuleg nitriding skrúfa
Sacm645 og 38CrMoAlA voru notuð sem grunnefni og nitriding lagið var myndað með sérstöku ferli. Nitrunarlagsdýptin var 0,5-0,8 mm og heildar hörku var hv980-1080 °. Hentar til vinnslu á venjulegu plasti, svo sem PP, ABS, PS, sem, PVC og öðru venjulegu plasti.
2, Inndæling mótun vél skrúfa hluti lýsingu
Skrúfu innspýtingarmótunarvélarinnar má skipta í fóðrunarhluta, þjöppunarhluta og einsleitingarhluta (einnig þekktur sem mælingahluti). (Athugið: Hlutfall mismunandi skrúfukafla er mismunandi, dýpt skrúfugrafsins er öðruvísi og umskiptaform þvermál skrúfubotnsins er mismunandi)
1. Skrúfa fóðrun hluti innspýting mótun vél
Dýpt grópsins er fastur og hlutverk þess er að bera ábyrgð á forhitun og plastflutningum og extrusion. Tryggja verður að plastið byrji að bráðna í lok fóðurhlutans.
2. Skrúfaþjöppunarhluti innspýtingarmótunarvélar
Kaflinn er dýpt spíralgrófs smám saman minnkandi skrúfu og hlutverk hans er að bræða, blanda, klippa þjöppun og þrýstingur útblástur plastefna. Plast leysist alveg upp í þessum kafla, rúmmálið minnkar og hönnun þjöppunarhlutfalls er mjög mikilvæg.
3. Skrúfa einsleitingarhluta innspýtingarmótunarvélarinnar
Þessi hluti er skrúfuskrúfa, fastur grópdýpi, aðalhlutverk hans er að blanda, flytja lím, mæla og verður einnig að veita nægjanlegan þrýsting til að viðhalda samræmdu hitastigi bráðnar límsins og koma á stöðugleika flæðis bráðins plasts.
3, Lýsing á skrúfubreytum innspýtingarmótunarvélar
1. D - þvermál skrúfu (aðallega gefið upp með Φ)
Þvermál skrúfu hefur bein áhrif á mýkingargetu og fræðilegt innspýtingarmagn.
2. L / D - hlutfall lengdar og þvermál skrúfu
L er áhrifarík lengd skrúfgangsins. Undir forsendu ákveðins þvermál skrúfa, því stærri l / d, því lengri þráður lengd, hefur það bein áhrif á hitasögu efnisins í skrúfunni og hefur einnig áhrif á getu til að gleypa orku; ef l / d er of lítið mun það hafa bein áhrif á bræðsluáhrif og bræðslu gæði efnisins; ef l / d er of stór eykst flutningur togsins og orkunotkunin eykst.
3. L 1 - lengd fóðrunarhluta
Lengd L1 ætti að tryggja nægilegt flutningsrými fyrir efni. Vegna þess að of stutt L1 mun leiða til ótímabærrar bráðnunar efna, þannig að það er erfitt að tryggja stöðugan þrýstiflutningsskilyrði, og það er erfitt að tryggja mýkingargæði og mýkingargetu hvers skrúfukafla í framtíðinni.
4. H1 - dýpt skrúfuspor í fóðrunarhlutanum
Ef H1 er djúpt mun það geyma fleiri efni, sem bætir fóðrunargetu og mýkingargetu, en það mun hafa áhrif á mýkingaráhrif efna og skurþol skrúfurótarinnar. Almennt H1 ≈ (0,12-0,16) d.
5. L3 - lengd bræðsluhlutans
L3 lengd er gagnleg við sveiflu bræðslu í skrúfugreininni, og hún hefur það hlutverk að koma á stöðugleika á þrýstingi, þannig að efnið losnar frá skrúfuhausnum með einsleitu efnismagni. Almennt l3=(4-5) d.
6. H 3 - dýpt mælikvarða skrúfugrofs
H3 er lítill og skrúfugrafinn grunnur, sem bætir mýkingaráhrif plastbræðslu, sem er gagnlegt til að bræða einsleitni. Hins vegar mun of lítill H3 leiða til mikils klippihraða og of mikils klippihita, sem mun valda niðurbroti sameindakeðju og hafa áhrif á bræðslu gæði; ef H3 er of stór mun mýkingargetan minnka vegna aukinnar bakflæðisáhrifa af völdum skrúfuþrýstings við mótun.
7. S - kasta
Stærð skrúfunnar hefur áhrif á skrúfuhornið og hefur þannig áhrif á flutningsnýtni skrúfunnar. Almennt er s ∧ D.
8. ε - þjöppunarhlutfall
ε=H1 / H3, það er hlutfall dýptar H1 fóðrunarhlutans og dýpt bráðna hlutans H3. Stærri ε, klippaáhrifin verða aukin, en mýkingargetan verður veik.
mynd
4, matsstaðall á gæðum skrúfu innspýtingarmótunarvélarinnar
1. Mýkjandi gæði
Skrúfa verður fyrst að framleiða vörur sem uppfylla gæðakröfurnar. Í svokölluðum gæðakröfum er vísað til þess að framleiddar vörur skuli uppfylla eftirfarandi kröfur:
(1) Það hefur ýmsa afköst sem uppfylla kröfurnar. Hafa eðlisfræðilega, efnafræðilega, vélræna og rafræna eiginleika í samræmi við reglur;
(2) Hafa nauðsynleg sýnileg gæði. Ef það getur uppfyllt kröfur notanda' um kúla, kristalpunkt, litun einsleitni osfrv.
(3) Mýkingargæði skrúfu uppfyllir kröfurnar:
Hvort bræðsluhiti skrúfuþrýstings er einsleitur, er sveifla ás og geislamyndun hitastigs mun meiri.
Er að mynda lágmarks bræðsluhita.
Hvort extrusion meltingin hefur þrýstingssveiflu.
Hvort sem litun og önnur fylliefni dreifast jafnt.
2. Framleiðsla
Svonefnd framleiðsla vísar til framleiðslu eða extrusion magns af gefnu höfði undir forsendu þess að tryggja mýkingargæði. Eins og getið er hér að ofan er framleiðslan almennt gefin upp í kg / klst. Eða kg / R. Góð skrúfa ætti að hafa mikla mýkingargetu (framleiðslugeta).
3. Eininganeysla
Með svokallaðri eininganeyslu er átt við orkuna sem neytt er af hverju kílói plasts (gúmmí) sem er pressað út, yfirleitt gefið upp í N eða. Þar sem n er máttur (kw), er q framleiðsla (kg / klst.).
(1) Því stærra sem gildið er, því meiri orka sem það tekur að mýkja sömu þyngd plasts, það er, því meiri upphitunarafl er neytt, þeim mun vélrænni vinnu sem mótorinn vinnur inn í efnið í formi klippa og núningshita. og öfugt.
(2) Góð skrúfa ætti að vera eins lág og mögulegt er með þeim forsendum að tryggja mýkingargæði.
4. Aðlögunarhæfni
(1) Aðlögunarhæfni skrúfu vísar til aðlögunarhæfni skrúfu við mismunandi plastefni, sem passa við mismunandi hausa og vörur. Almennt séð, því sterkari aðlögunarhæfni, því lægri verður plastun skilvirkni.
(2) Þess vegna vonum við alltaf að góð skrúfa eigi að vera búin bæði aðlögunarhæfni og mikilli mýkingarnýtni.
5. Framleiðsla er erfið
Góð skrúfa verður einnig að vera auðveld í vinnslu og framleiðslu, með litlum tilkostnaði.
5, Hvernig á að velja skrúfu innspýting mótun vél
1. Þvermál skrúfu (d)
Inndælingarrúmmál er 1/4 × π × D ↑ 2 × s (útblástursslag) × 0,85. Stunguþrýstingur er í öfugu hlutfalli við hámarks stunguþrýsting og er í réttu hlutfalli við mýkingargetu;
2. Flutningshluti
Ábyrgð á flutningi, extrusion og forhitun á plasti, og tryggja forhitun að bræðslumarki. Kristallað plast ætti að vera langt (svo sem POM, PA); fylgja ætti formlausum efnum (svo sem PS, PU, ABS); og stystu hitanæmi (svo sem PVC);
3. Þjöppunarhluti
Ábyrgð á blöndun, þjöppun og útblæstri á plasti. Næstum öll hráefni í gegnum þennan hluta eru brædd en þau eru ekki endilega blandað saman. Á þessu svæði bráðnar plastið smám saman og rúmmál skrúfugrafsins verður að minnka til samræmis við lækkun rúmmáls rúmfræðinnar. Annars er efnisþrýstingur ekki fastur, hitaflutningur er hægur og útblástursloftið lélegt. Þjöppunarhlutinn er yfirleitt meira en 25% af vinnulengd skrúfunnar, en nylon skrúfan er um það bil 15%, plastskrúfan með mikla seigju, eldþol, litla leiðni og mikla aukefni er um 40% og PVC skrúfa getur verið 100% til að koma í veg fyrir mikinn klippihita.
4. Mælihluti
Almennt reiknar það með 20% af 25% af vinnulengd skrúfunnar og tryggir að plastið sé brætt og hitastigið sé einsleitt og blöndunin sé jöfn. Langi mæliskaflinn er góður til blöndunar, en of langur mun gera bráðnunina of langa og framleiða hitaniðurbrot og of stutt mun gera hitastigið ójafnt. PVC og annað hitanæmt plast ætti ekki að vera í langan tíma til að forðast hitauppstreymi. Hægt er að nota stuttan mæliskafla eða ekki mæliskafla.
5. Dýpt grópsins
Því dýpra sem dýpt fóðrunarskrúfunnar er, því stærri flutningsgeta, en taka skal tillit til skrúfustyrks sprautusteypuvélarinnar. Því grynnri sem dýpt mæliskrúfu er, því hærra er mýkingarhiti og blöndunarafköst, en ef dýpt mæliskrúfusporðsins er of grunnt, eykst klippihitinn, sjálfkrafinn hiti eykst og hitastigshækkunin er of mikil, sem veldur því að plastið breytist um lit eða brennur, sérstaklega fyrir hitanæmt plast.
Smám saman skrúfa af gerðinni - þjöppunarhlutinn er langur og er 50% af heildarlengd skrúfunnar. Orkubreytingin er slökuð við mýkinguna og hún er aðallega notuð í plasti með lélegan hitastöðugleika eins og PVC.
Stökkbreytta skrúfan - þjöppunarhlutinn er stuttur og er um það bil 5% - 15% af heildarlengd skrúfunnar. Orkubreytingin er ákafari við mýkinguna og hún er aðallega notuð í kristallaðan plast eins og pólýólefin og PA.
Alhliða skrúfa - er hægt að nota til vinnslu margs konar plasts.
6, Skrúfa notkun aðferð við innspýting mótun vél
Ekki ræsa vélina þegar tromlan nær ekki fyrirfram stilltu hitastigi. Nýja rafhitunin krefst almennt þess að hitastigið nái settu gildi í 30 mínútur áður en skrúfan er notuð.
Ef lokunin er meira en hálftími er betra að loka efnishafaropinu og hreinsa efnið inni í tunnunni og setja hitavarnarefnið upp.
Forðist að aðskotahlutir falli í efnistunnuna til að skemma skrúfuna og tunnuna. Koma í veg fyrir að málmrusl og rusl falli í ruslatunnuna. Ef unnið er úr endurunnu efnunum skal bæta við segulmagnstoppi til að koma í veg fyrir að járnflís komist í efnistunnuna.
Þegar þú notar munnvatnsvarnir skaltu ganga úr skugga um að plastið í tunnunni sé bráðnað að fullu til að forðast að skemma hlutar flutningskerfisins þegar skrúfan er afturábak.
Forðastu fyrirbæri að skrúfa í lausagangi og renna.
Þegar nýtt plast er notað, skal hreinsa umframefni efnistunnunnar. Þegar POM, PVC, pa + gf og önnur efni eru notuð skal draga úr niðurbroti hráefna og nota vatnsinntaksefni eins og ABS til að þvo þau eftir lokun.
Nauðsynlegt er að forðast að blanda POM og PVC saman í slönguna á sama tíma, sem mun valda alvarlegum vinnuslysum vegna viðbragða við bræðsluhita.
Þegar hitastig bráðins plasts er eðlilegt en svarti bletturinn eða litabreytingin finnst stöðugt, athugaðu hvort skrúfuhringur (yfir gúmmíhring og meson) sé skemmdur.
7, Algeng vandamál og lausnir
1. Miði
Í stigi fyrir mótun snýst skrúfan í tunnunni til að flytja efni í átt að skrúfunni og aftur til að safna efninu til að búa sig undir næstu innspýtingarmót, skrúfan mun einnig renna. Ef skrúfan byrjar að renna í pre plast stiginu stöðvast axial hreyfing skrúfunnar þegar skrúfan heldur áfram að snúast. Helstu ástæður fyrir skrúfunni á innspýtingarmótunarvélinni eru: erfitt er að þrýsta á fóðrunarhöfnina og lengd tunnunnar getur ekki myndað næga viðloðun, þá kemur skrúfurinn.
Það eru tvær lausnir til að skrúfa miði í sprautusteypuvél:
Fyrsta aðferðin: bætið við litlu magni af efnum til að byrja að hreinsa enda hylkisins og athugaðu bræðsluhitastigið. Ef dvalartíminn er stuttur verður bræðsluhitastigið lægra en stillt gildi tunnuhitans.
Önnur aðferðin: fylgist með mótunarvörunum. Ef það eru svartir blettir eða ljósar rendur eða marmararönd bendir það til þess að efninu hafi ekki verið blandað vel saman í tunnunni.
2. Enginn skurður
Við innspýtingarmót verður oft snúningur við skrúfuna en efnið er ekki losað og ekki er hægt að ljúka venjulegri framleiðslu. Algengar ástæður og lausnir fyrir bilun í að skera skrúfuna í innspýtingarmótunarvélinni eru eftirfarandi:
(1) Efnisrennu efnishólksins er læst og athugaðu hvort það sé einhver bráðin plasttengibönd.
(2) Hitastýringin er ónákvæm, hitastigið á bakenda tunnunnar er of hátt, stilltu hitastigið og athugaðu hvort kælivatnsleiðin sé læst.
(3) Skrúfan virðist fyrirbæri lím - plastvafinn skrúfa snýst saman.
(4) Of miklu olíu er bætt í plastið og það fær skrúfuna til að renna.
(5) Of miklu arði er bætt við plastið.
(6) Slit á skrúfu og tunnu og gúmmíhring getur leitt til þess að skrúfan sé ekki að skera og plastleka verður ekki fluttur að framenda tunnunnar.
(7) Plastagnirnar eru of stórar til að brúa, aðeins þarf að mylja plastið aftur.
(8) Ef nýja skrúfan er ekki tóm getur verið að hönnun efnistunnunnar og skrúfuþekjugáttar sé ekki viðeigandi. Fyrir skrúfuna er skrúfusporið í fóðrunarhluta skrúfunnar of grunnt, sem veldur því að skrúfan keyrir ekki plastið áfram þegar hún snýst, eða það getur verið að efnismagnið og fermetra yfirborð tunnunnar séu hönnunin af eyðingarhöfninni.
Niðurstaða:
Talandi um þetta, þá ættum við að hafa góðan skilning á skrúfu innspýtingarmótunarvélarinnar! Sem eitt af fjórum stoðefnum eftir stál, tré og sement hefur plast verið mikið notað á öllum sviðum samfélagsins. Þróun skrúfuiðnaðar á innspýtingarmótunarvél hefur verið bætt enn frekar. Í framtíðinni, með framfarir tækni, verður einkunn, nákvæmni og tæknilegt innihald skrúfu stöðugt bætt. Helsta þróun skrúfuafurða verður að þróa vörur sem eru í samræmi við þróun þróun markaðarins.
