Skimming, einnig þekkt sem flass, flass, flass osfrv., Kemur aðallega fram við aðskilnaðarstöðu moldsins, svo sem skilnaðarflöt moldsins, rennihluti rennibrautarinnar, bilið á innstungunni, ljósopið á ejector pin o.s.frv. Ef flassið leysist ekki í tæka tíð stækkar það frekar, þannig að stimplunarmótið hrynur á staðnum og veldur varanlegu tjóni. Brún innsetningarholsins og holan á útkastaranum mun einnig gera vöruna fasta á deyðinni, sem mun hafa áhrif á mótunina.
Í grunninn er burrinn afgangurinn sem eftir er af vörunni eftir bilið á milliplastefniog samsvarandi hluti moldsins er kældur. Það er mjög einfalt að leysa vandamálið með því að festast að framan, það er að stjórna bræðslunni frá því að komast inn í mótað bilið. Það eru venjulega tvær aðstæður þegar plastbræðslan fer inn í mótað bilið: ein er að mótað bilið er upphaflega stórt og kolloidið getur auðveldlega komist í það; Í öðru tilviki var bilið á mygluforminu ekki stórt, en bráðna kolloidið þvingað inn í það undir þrýstingi.
Á yfirborðinu virðist sem það sé hægt að leysa það fullkomlega með því að styrkja framleiðslu nákvæmni og styrk deyja. Það er algerlega nauðsynlegt að bæta framleiðslu nákvæmni moldsins, draga úr passa bilinu á moldinu og koma í veg fyrir að bráðið kolloid komist inn. En í mörgum tilfellum er ekki hægt að styrkja styrk moldsins endalaust og kolloidið kemst ekki inn í það undir neinum þrýstingi.
Það eru bæði mygluástæður og vinnsluástæður fyrir útliti Pifeng. Athugaðu ferli ástæðurnar, athugaðu fyrst hvort klemmukrafturinn sé nægur og athugaðu aðeins moldarástæður þegar brúnin er enn mynduð þegar klemmukrafturinn er nægur.
Aðferð til að athuga hvort klemmukraftur sé nægur:
1) Að auka innspýtingarþrýstinginn skref fyrir skref, með aukningu á innspýtingarþrýstingi, eykst frambrúnin samsvarandi og frambrúnin er aðallega framleidd á skilnaðarflötum moldsins, sem sýnir að klemmukrafturinn er ekki nóg.
2) Auka smám saman klemmukraft innspýtingarmótunarvélarinnar. Þegar klemmukrafturinn nær ákveðnu gildi hverfur flipinn á skilnaðarflötinu eða þegar innspýtingarþrýstingur er aukinn mun flipinn á skilnaðarflötinu ekki aukast lengur. Þetta klemmukraftsgildi er talið nægja.
Aðferðin við að athuga hvort framleiðsla nákvæmni myglu valdi brún-lím;
Með lægra efnishita, lægri fyllingarhraða og lægri innspýtingarþrýsting er varan bara fyllt (varan skreppur aðeins saman). Á þessum tíma má líta svo á að geta bræðslunnar til að standa út í passa bilið á mótinu sé mjög veik. Á þessum tíma, ef veltikantur á sér stað, má dæma um að það sé vandamál með nákvæmni framleiðslu myglu, sem þarf að leysa með viðgerð á myglu. Það má líta svo á að gefast upp með því að nota tækniaðferðir til að leysa myndun framhliðarinnar. Það skal tekið fram að ofangreint" þrjú lágt" aðstæður eru ómissandi. Hátt efnishiti, fljótur fyllingarhraði og mikill innspýtingarþrýstingur mun leiða til hækkunar á staðbundnum þrýstingi í holu moldsins, auka getu bræðslunnar til að komast inn í formgapið og stækka mótið til að framleiða framhlið, þó að vara er ekki full af lími á þessum tíma.
Greining á orsökum svipu byggist á þeirri forsendu að klemmukrafturinn sé nægur og erfitt að greina orsakir svipunnar þegar klemmukrafturinn er ófullnægjandi. Eftirfarandi greining er byggð á nægilegum klemmukrafti. Samkvæmt nokkrum aðstæðum að klæðast að framan geta verið eftirfarandi ástæður fyrir því að klæðast að framan:
Fyrsta tilvikið: eins og getið er hér að ofan, við skilyrði lágs hitastigs, lághraða og lágs þrýstings, þegar varan er ekki full af lími, hefur tippbrúnin þegar átt sér stað. Helstu mögulegu ástæður eru: ófullnægjandi nákvæmni við framleiðslu á myglu og of stórt passa bil;
Annað tilfellið: þegar varan er bara full af lími, er staðbundin rýrnun og engin framhlið; Þegar sprautuþrýstingur er aukinn til að bæta staðbundna rýrnun vörunnar verður framhliðin framleidd. Mögulegar ástæður eru:
1) efnishitastigið er of hátt. Ef hitastig efnisins er of hátt, seigja bræðslunnar er lágt og vökvi er gott og því sterkari sem getu bræðslunnar kemst inn í passa bilið í mótinu, mun það leiða til myndunar framhliðarinnar.
2) Inndælingarhraði er of hratt og innspýtingarþrýstingur er of mikill (sem leiðir til yfirmettunar á fyllingu). Of hraður hraði, of mikill innspýtingarþrýstingur, sérstaklega of mikill innspýtingsþrýstingur, mun auka getu bráðna' til að komast inn í mót passa bilið og leiða til flass.
3) Vökvi plasts er of mikill. Því betra sem vökvi er í plasti, því lægra er seigja bráðnar og því meiri getu bráðnar til að bora í passa bilið á myglu, það er auðvelt að framleiða framhlið. Þegar moldframleiðslu hefur verið lokið, hefur dýpt útblástursgreifar moldsins og passa bilið á mótinu verið lokið, önnur tegund af plasti með góðum vökva verður notað til framleiðslu, sem mun framleiða framhlið.
4) Styrkur moldsins er ófullnægjandi. Þegar hönnunarstyrkur moldsins er ófullnægjandi, þegar moldholið ber þrýstinginn á plastbræðslunni, afmyndast það og stækkar og kolloidið stingur út í bilið á moldinu og leiðir til framhliðar.
5) Ósanngjörn vöruhönnun. Staðbundin límstaða vörunnar er of þykk og rýrnun við innspýtingarmót er of mikil, sem mun leiða til staðbundinnar rýrnunar. Til að stilla staðbundna rýrnun afurða er oft nauðsynlegt að nota hærri innspýtingarþrýsting og lengri innspýtingartíma til að fylla og viðhalda þrýstingnum, sem leiðir til ófullnægjandi styrk og aflögun moldsins.
6) Mould hitastigið er of hátt. Hátt moldhiti getur ekki aðeins haldið góðum vökva í plasti og dregið úr þrýstingstapi, heldur einnig dregið úr styrk moldarinnar, sem mun einnig leiða til frogging.
Annað tilfellið er það vandamál sem oftast er að rekja til framleiðslu á innspýtingarmótum, sem ekki er hægt að leysa&# 39 með öllum tæknilegum aðferðum, og er það erfiðasta fyrir tæknimenn við innspýtingarmót. Í þessu tilfelli er mikilvægasta leiðin til að gera við myglu. Lausnirnar eru:
1) staðbundið lím minnkun á vörum. Hægt er að bæta rýrnunarvandamál vörunnar, sprautuþrýstingur minnkar, aflögun moldsins verður lítil og hægt er að hemja framhliðina eftir að límstaða er þynnt. Þetta er áhrifaríkasta og algengasta aðferðin.
2) Auktu límmiðunarpunktinn. Með því að auka hellipunktinn er hægt að draga úr innspýtingarferlinu og þrýstingnum og þrýstingurinn á moldholinu mun minnka, sem getur á áhrifaríkan hátt leyst vandamálið við að falla að framan. Að auka hellipunktinn, sérstaklega við samdráttarstöðu vörunnar, getur haft strax áhrif á að draga úr innspýtingarþrýstingi í moldholinu. Það er líka ein af algengustu aðferðum.
3) Styrkaðu staðbundna hluta moldsins. Stundum er hægt að styrkja aflögun forskotsins með því að bæta spelku á milli hreyfanlegrar forskots og útkastarplötunnar.
