Umsóknarúrval plasthluta er meira og víðtækara, allt frá einföldum borðbúnaði, eldhúsáhöldum til flókinna vélrænna hluta, rafrænni vöruhellu og svo framvegis, til plasthluta. Hins vegar, fyrir plasthluti með miklar nákvæmni kröfur svo sem rafræn vöru skel, ættum við að taka eftir nákvæmni kröfur frá upphafi mold framleiðslu þegar gerð sprautu mótun .
Hvaða þættir ákvarða nákvæmni plasthluta á innspýtingartímabilinu? Hvernig getum við bætt nákvæmni þunnveggja sprautuhluta?
1. Mótalokun: í meginatriðum ætti það að vera meiri en heildarþrýstingur plastdælingar í mótið, án burðar sem viðmið.
2. Tilgangurinn með þrýstingi og hraða sem verkar á mótið er að láta hráefnið renna í formið jafnt, vandlega og fylla öll horn rétt. Of lágt mun valda stuttskoti, rýrnun, of hátt mun valda hárþéttni, of mikilli, mygla sem festist, steikir, viðkvæm mygla og mikið innra álag.
3. Hraðinn ákvarðar ástand hráefna í mold hlauparanum og fullunnum vörum. Ef um er að ræða sprungu, of mikið, gos, stutt skot, rýrnun, léleg samsetning og auðvelt brot verður ef það er hægt.
4. Hitastig hráefna er mismunandi, hitastigið er mismunandi, of lágt bráðnar lím er ekki gegnsætt, sem leiðir til misjafnrar litar og innra streita fullunna vöru eykst. Vegna þess að hitastigið er of lágt og þrýstingurinn er of hár, getur það valdið skrúfbroti, of hátt, varan hefur sprungið, og hitamunurinn vegna kælingar, sem leiðir til rýrnunar. Hráefnin munu sundrast, verða gul, breyta um lit og auðvelt að brjóta þau. Kælingartíminn er lengri og ekki er auðvelt að losa gasið.
