1 、 Framleiðsluverkstæði
Skipulag framleiðsluverkstæðisins er aðallega talið út frá tveimur þáttum: við það skilyrði að mæta framleiðsluþörfinni, hagræða skipulaginu í samræmi við framleiðsluferlið og uppfylla kröfur um sveigjanlega orkunotkun við sérstök framleiðsluaðstæður.
1. Aflgjafinn, meðan hann mætir orkuþörf stöðugrar framleiðslu, ætti að hafa viðeigandi framlegð til að valda ekki óhóflegri neyslu vegna mikils afgangs.
2. Byggja duglegur aðstöðu fyrir kælivatn og útbúa kælivatnskerfi með skilvirku einangrun og hitavarðarkerfi.
3. Fínstilltu heildar framleiðsluskipulag verkstæðisins. Margir framleiðsluferlar hafa röðar samræmingu. Sanngjörn samhæfing getur dregið úr tíma og orkunotkun sem krafist er fyrir veltu og bætt framleiðslugetu.
4. Lýsa skal og annan búnað fyrir plöntur skal stýra sérstaklega með skilvirkustu litlu einingunni eins og kostur er.
5. Verkstæði búnaðarins skal viðhaldið reglulega til að forðast skemmdir á opinberum aðstöðu, sem geta haft áhrif á eðlilega framleiðslu framleiðslu og aukið orkunotkun.
Innspýting mótunarvéla er stór orkunotandi í innspýtingarverkstæði sem felur aðallega í sér mótor og upphitun.
1. Veldu viðeigandi sprautumótunarvél samkvæmt einkenni vöru. Sprautumótun „Big Horse pull small car“ þýðir oft mikið orkusóun.
2. Veldu fulla rafmagns innspýtingarmótunarvél og blönduð innspýtingarmótunarvél, með framúrskarandi orkusparandi áhrif, sem getur sparað 20-80% orku.
3. Ný upphitunartækni, svo sem rafsegulörvunarhitun og innrautt hita, getur náð 20-70% orkusparnaði við upphitun.
4. Samþykkja árangursríkar einangrunarráðstafanir fyrir hitunar- og kælikerfi til að draga úr hita- og kuldatapi.
5. Geymið flutningshluta búnaðarins vel smurt til að draga úr orkunotkun sem orsakast af aukinni núningi eða óstöðugri notkun búnaðarins.
6. Veldu lág þjöppun vökvaolíu til að draga úr sóun á vinnuorku í vökvakerfi.
7. Með því að nota samhliða aðgerð, innspýting með mörgum holum, innspýting með mörgum íhlutum og annarri vinnslutækni getur verulega sparað orku.
8. Hin hefðbundna vélrænni vökva innspýting mótun vél hefur einnig margs konar orkusparandi drifkerfi, í stað hefðbundinnar magns dælu vélrænni vökva innspýting mótun vél hefur veruleg orkusparandi áhrif.
9. Haltu reglulega hita- og kælipípunum til að tryggja að engin óhreinindi eða mælikvarði hindri í pípunum, til þess að ná hönnuðum hita- og kælingu skilvirkni.
10. Gakktu úr skugga um að sprautumótunarvélin sé í góðu ástandi. Óstöðug vinnsla getur leitt til gallaðra afurða og aukinnar orkunotkunar.
11. Gakktu úr skugga um að búnaðurinn sem notaður er henti fyrir vörurnar sem á að vinna. Til dæmis er oft þörf á sérstakri skrúfu fyrir PVC vinnslu.
3 、 Innspýting mold
Uppbygging myglu og mygluástand hefur oft veruleg áhrif á mótun hringrásar og vinnslu orkunotkunar.
1. Sanngjörn moldhönnun, þ.mt hlaupahönnun, hliðarform, holrúmnúmer, hita- og kælingarás osfrv., Getur hjálpað til við að draga úr orkunotkun.
2. Notkun á heitu hlaupamóti getur ekki aðeins sparað efni og dregið úr orkunotkun efnisbata, heldur hefur það einnig veruleg orkusparandi áhrif í mótunarferlinu sjálfu.
3. Snið kælingar með sniðum og fljótur upphitun deyja getur verulega sparað vinnsluorkunotkun og náð betri yfirborðsgæðum.
4. Gakktu úr skugga um jafna fyllingu hvers hola, hjálpað til við að stytta mótunarlotuna, tryggja gæði vöru einsleitni og hafa framúrskarandi orkusparandi áhrif.
5. Með því að nota CAE-hjálpartækni til að móta hönnun, getur flæðisgreining og uppgerð moldar dregið úr orkunotkun mold-kembiforrita og margfeldis viðgerðar mygla.
6. Í forsendu þess að tryggja gæði afurða er notkun lægri moldar læsingarkraftur til þess fallin að lengja endingu moldsins, hröð fylling moldsins og orkusparnað.
7. Gerðu gott starf í viðhaldi moldar til að tryggja skilvirka hita- og kælivatnsskilyrði.
4 、 Jaðarbúnaður
1. Veldu viðbótarbúnað sem hentar fyrir afkastagetuna, sem uppfyllir ekki aðeins vinnuskilyrði, heldur verður hann ekki of ríkur.
2. Gerðu gott starf við viðhald búnaðar til að tryggja að búnaðurinn sé í venjulegu ástandi. Óeðlilegur aukabúnaður mun leiða til óstöðugrar framleiðslu og jafnvel lélegrar hlutar, sem leiðir til aukinnar orkunotkunar.
3. Fínstilltu samvinnuvinnuna og rekstraröðina milli hýsils og jaðartækja.
4. Fínstilltu gagnkvæma stöðu jaðartækja og framleiðslutækja og haltu jaðarbúnaðinum eins nálægt hýsinu og mögulegt er án þess að hafa áhrif á aðgerðina.
5. Margir framleiðendur auka búnaðar bjóða upp á orkuöflunarkerfi eftirspurn sem getur náð verulegum orkusparnaði.
6. Notaðu skjótan búnað til að breyta mold til að draga úr biðtíma eftir að skipta á vöru í framleiðslu.
5. Efni
Orkunotkun mismunandi vinnslu efna er mismunandi, á sama tíma mun léleg stjórnun efna eða óviðeigandi stjórnun endurunninna efna valda aukningu framleiðsluorkunotkunar.
1. Í forsendum þess að mæta afköstum vörunnar ætti að nota efnin með minni orkunotkun í vinnslunni.
2. Með því skilyrði að fullnægja hagræðingu á afköstum og kostnaði við þjónustu er ákjósanlegt að efni með mikla vökva séu.
3. Athugið að mismunandi birgjar geta verið með mismunandi vinnsluaðstæður.
4. Efnið ætti að þurrka og nota á sama tíma til að forðast orkusóun eftir þurrkun.
5. Geymið efnin vel til að koma í veg fyrir að óhreinindi eða erlend mál blandist í efnin, sem mun að lokum leiða til lélegrar afurða.
6. Einhverjum vörum er heimilt að bæta við tilteknum endurunnum efnum, en huga skal að varðveislu og hreinleika endurunninna efna til að forðast lélega hluti vegna óhreinsaðs efnis.
6 、 Vinnslutækni
1. Notaðu stystu mótunarlotu til að fullnægja afköstum vörunnar.
2. Ef það er enginn sérstakur þáttur, notaðu vinnslutæknina sem birgir mælir með eins mikið og mögulegt er.
3. Vistaðu allan stöðugan búnað og vinnslufæribreytur fyrir sérstakar vörur og mót, og stytta aðlögunartíma fyrir næsta skipti á framleiðslu.
4. Fínstilltu ferlið, notaðu lægri klemmukraft, styttri kælingartíma og biðtíma
