[Útdráttur] Í gegnum þessa grein kynnir greinin tilvikin um úrbætur á göllummótaður hlutis, og aðalinnihaldið er hvernig á að beita mótunarmerki til að bæta úr ýmsum göllum á mótuðum hlutum. Það er að segja með því að bera kennsl á, greina og túlka ýmis ummerki um vandamálshluta; Svo sem að komast að orsökum galla í mótun; Finndu síðan leið til að lækna galla mótaðra hluta svo að ná þeim tilgangi að rækta galla mótaðra hluta róttækan; Það er líka að fullu sannað að hægt er að beita mótunarmerki til að lækna alls konar galla á mótaðum hlutum. Mótunarmerki á mynduðum hlutum eru hlutlægar staðreyndir. Spurningin er hvernig á að beita mótunartækni tækni til að greina galla myndaða hlutanna. Málið veitir nokkra hæfileika og aðferðir til að takast á við galla mótaðra hluta með því að beita mótunarmerki tækni.
Lykilorð: mótunarmerk mótunartækni til að bæta úr göllum á gæði vöru
[Ágrip]: Með tilkomu fimm mála um lagfæringu á galla í mótun bendir þessi grein á hvernig má laga mótunargalla með því að nota snefilmótun. Með öðrum orðum er hægt að finna ástæðurnar fyrir því að móta galla með því að skilgreina, greina og túlka mótunarmerki á útgefnum mótum; með því að gera það er hægt að finna hagkvæmustu aðferðina til að laga mótunargalla; það er einnig sannað að hægt er að laga ýmsa mótunargalla með því að móta snefil tækni. Það er hlutlæg staðreynd að mótunarmerki eru til á múlnum, spurningin er hvernig notum við snefil tækni til að greina mótunargalla? Mótun galla tilfella bauð tækni og aðferðir til að meðhöndla mótun galla byggir á mótun snefil tækni.
Lykilorð: mótunarmerki, mótun snefil tækni, lagfæring galla, gæði vöru
1. Inngangur
Prófa þarf nýframleidda sprautuforminn til að athuga hvort mótin séu hæf. Það eru þó margir þættir sem dæma hvort mold er hæfur. Það eru þættir hönnun vöru og líkanagerð; Það eru þættir í hönnun og framleiðslu myglu; Það eru þættir úr plasthlutum; Það eru þættir val vélarbúnaðar; Það eru þættir sem velja stika mótunarferla; Það eru einnig þættir formeðhöndlunar og eftirmeðferðar á plasthlutum. Ef við viljum komast að göllunum sem hafa áhrif á vandamálahlutana í prófinu getum við komist að raunverulegum orsökum galla með því að greina og greina mótunarmerki á ytra yfirborði og innri hluta vandamálshlutanna. Að lokum getum við fundið ráðstafanir til að bæta úr göllunum og leysa þá auðveldlega. Vegna þess að þættirnir sem valda göllum í mótunarferli plasthluta skilja alltaf eftir samsvarandi ummerki á plasthlutunum. Þessi mótunarmerki eru besti grunnurinn fyrir okkur til að greina og leysa galla vandamálahluta.
2 Mál 1: Ákveðið plastefni og áfyllingarsamsetningu í samræmi við þjónustuskilyrði og ummerki mótaða hlutanna
2.1 upplýsingar um mótaða hluta
Nafn og samsetning mótaðs hluta: Flutningsrofaeiningin, sem samanstendur af stórum hluta 1 og litlum hluta 2, og þremur innskotum 3 eru sett upp á stóra hlutanum 1, eins og sýnt er á mynd (1). Þessi vara er skiptibúnaður á vélrænni hendi í framleiðslulínu, sem er tengd við loftgjafa, og vinnuþrýstingur hennar er 3 andrúmsloft, þannig að hún þarf að ljúka tveimur snúningshreyfingum við 26 gráður. Þetta er staðbundin vara af útflutningi og hún verður að vera skiptanleg með innfluttum hlutum eftir staðsetninguna.
2.2 tæknilegar kröfur mótaðra hluta
Það eru sjö göt með 1-φ14H8 mm, 3-φ6G7 mm og 3-φ4H8 mm fyrir stóra verk, og fjórar holur með 1-φ14H8 mm og 3-φ6G7 mm fyrir litla bita. Nákvæmni holunnar er mikil, og mjókka og ójafnvægi geta ekki verið meiri en 0,01 mm Annars er skiptibúnaðurinn viðkvæmt fyrir loftleka og getur ekki viðhaldið 3 andrúmslofti og stjórnandi getur ekki virkað venjulega. Eftir að stóru og litlu stykkin eru tengd saman ættu sjö holurnar að halda sömu samkennd, samskeytin ættu ekki að leka lofti og þrjú vent φ1．8 mm loftholur milli tengiflötanna ættu ekki að vera fyrirbæri kross-tala og gas að hindra, og hafa ákveðinn styrk. Yfirborð vörunnar er matt, slétt og viðkvæmt.
2.3 efni ástand mótaðra hluta
Vegna þess að efni innfluttu hlutanna er ekki ljóst, notaði framleiðandinn fyrst PTFE til að prófa moldina og mörg vandamál birtust.
2.4 staða vandamálshluta
Polytetrafluoroethylene með rýrnun 3,1 ~ 7,7%. Rýrnunarmerki eru stór og fjölmörg, undið og aflögun eru alvarleg, ójöfnur á tengifletinum er meiri en 0,4 mm, bilið á milli verkanna tveggja er 0,7 ~ 0,8 mm, og jafnvægi og taper á sjö holunum eru einnig mjög stór, sem getur ekki fullnægt notkunarkröfunum alveg.
2.5 meðferðaráætlun
Nauðsynlegt er að bera kennsl á efni innfluttra hluta og samsetningu filler, og beita síðan aðferðum við val á viðeigandi sprautubúnaði og stilla innsprautunarferli til að draga úr rýrnun og aflögun mótaðra hluta.
2.6 greining á göllum vandamálshluta
Rýrnunarmerki eru fyrirbæri og aflögun er aðalorsökin, sem stafar af óviðeigandi efnisvali. Með öðrum orðum, samdráttur efna er aðal mótsögnin milli aflögunar og rýrnunarmerkja.
2,7 leiðréttingarferli vandamálshluta
Ákveðið fyrst efni plasthluta til að stjórna aflögun og rýrnunarmerki plasthluta; Raða síðan tækniferlinu til að lækna silfurmerki og þenslumerki plasthluta róttækan; Að lokum er vandamálið með ekki sívalning sívalningshols plasthluta leyst með því að nota aukalega takmarkandi rýrnun plasts í mótunarferlinu.
2.7.1 ákvarða efni plasthluta til að lækna aflögun og rýrnunarmerki plasthluta
Fyrst er eðlisfræðilega aðferðin (eldur) notuð til greiningar, síðan er efnafræðilega aðferðin (díklóróetan eða klóróform) notuð til greiningar, og síðan er litrófsgreiningaraðferðin notuð. Gakktu úr skugga um að efni innfluttra hluta sé PC. Samdráttur hreinnar tölvu er 0,5 ~ 0,7%, sem er enn of stór. Þá var 30% styrkt polycarbonate úr glertrefjum notað til að prófa mygla og breytur stungulyfsins voru stöðugt aðlagaðar. Rýrnarmerki vörunnar hvarf alveg og ofstæki og taper á holunni var stjórnað innan 0,06 mm Hins vegar er umburðarþol ovals og taps enn alvarlegt, sem enn þarf að laga. Ójafnan í planinu er innan 0,03 mm, sem getur uppfyllt bindiskröfur mótaðra hluta. Þar sem glertrefjar eru hengdar upp á yfirborði mótaða hlutans, virðist yfirborð skiptibrautarinnar vera gróft, þannig að aðeins glertrefjarnar eru fjarlægðar og fylliefnið bætt við. Eftir það voru 25% glerperlur notaðar sem fylliefni og rýrnunartíðni hennar var 0,3% ~ 0,4%, sem leysti ekki aðeins vandamálið á gróft yfirborð, heldur bætti einnig slitþol vöru og afköst vara umfram það sem innfluttir hlutar.
