1. Þrettur vandamál ættu að vera vakin í PMMA efni sem myndar og vinnur
2. Val á búnaði: í samræmi við þyngd, lögun og hringrás vörunnar, veldu viðeigandi innspýtingarmagn og búnað til að læsa afl mold, svo sem óhófleg sprautunarmörk og langur hringrás mun hafa áhrif á gæði vöru.
3. Val á skrúfu: skrúfan með litlum hitaöflun og góðri plastleika skal valin. Krafist er að yfirborðsáferð skrúfunnar sé góður við vinnslu PMMA-efna og það er enginn dauður horn og slit á þeim stað þar sem plastbræðslan rennur. Til dæmis: gagnsæ linsa með hindrunarvirkni getur bætt mýkingaráhrifin. Fyrir lituð linsur er skrúfa af pinna gerð eða gúmmíhöfuð pinna gerð til að auka blöndunaráhrif.
4. Val á stút: notaðu opið skipulag, stúturholið er tiltölulega stórt, lengdin ætti að vera stutt frekar en löng.
5. Efnisþurrkun: ef þurrkun heitu loftsins er notuð, er PMMA samanlagð yfirborð auðvelt að mýkja og festa, og þyrpingar í neðri hluta hoppunnar, sem veldur erfiðleikum við að eyða. Þess má geta að hitastigið ætti ekki að vera of hátt og loftmagnið ætti að vera nægjanlegt.
6. Efnisvinnsla: ekki vera of lengi í tunnunni, stöðvaðu notkun í langan tíma og lækkaðu hitastig tunnunnar niður undir 170 ℃ til að forðast niðurbrot bráðnar. Svar við" PMMA" fyrir fleiri greinar
7. Stútaefni: stjórnað skal ferli við að taka út, mylja, pökka, geyma og blanda stútefni til að forðast blöndun ýmissa efna og ryks. Hlutfall nýrra og gamalla efna fer eftir vörunum.
8. Mótþrif: hreinsið mælikvarða á yfirborð moldhola reglulega og hreinsið upp þegar frágangur vara er ekki nóg.
9. Mould hliðið, hlaupari hönnun: í samræmi við meginregluna um minni klippingu, slétt flæði. Notaðu stærri hlaupara og hliðarstærðir. Góður útblástursárangur, hæfileg opnun útblásturshola og útblástursrifa.
10. Mould hola mótunhönnun halla: Til að tryggja sléttan mótun hluta við mótun verður að setja mótunarhlíðina í mótunarstefnu meðan á hönnun stendur.
