Í samanburði við vélknúna gíra,sprautulagagírar eiga lítið sameiginlegt nema að þeir nota ósjálfstæða samtengingu til að senda hreyfingu. Það er nauðsynlegur munur á þessum tveimur gírum. Vélarafli er að klippa og véla að tiltekinni stærð á sérstakri gírvél sem er hönnuð fyrir ákveðið vinnsluverkefni; Innspýting mótað gír eru sprautulaga í gírholum, sem venjulega eru gerðir með vírskera rafmagnsvélar (EDM). Stærð holrýmis sprautubúnaðarins getur tryggt að sprautubúnaðurinn sem er kældur og dreginn saman eftir innspýtingarmótun hefur rétt víddarþol. Hægt er að vinna úr milljónum innspýtingartækja með einu moldholi.
Verkefni framleiðanda gírskurðar er að skera alla gír í samræmi við þolskilyrði. Hins vegar er verkefnið sem framleiðendur sprautufæra standa frammi fyrir að búa til næstum fullkomið gírhol og nota síðan þetta hol til að vinna úr öllum gírum sem uppfylla kröfur um þol. Þessi virðist litli en marktækur munur hefur leitt til margra annarra breytinga. Þessi munur myndaðist þegar sprautulaga gír voru notaðir í Einu sinni að ákveða.
Hönnun á stungu mótun gír
Það er enginn vafi á því að sprautubúnaðurinn verður að myndast í moldholinu. Þessi staðreynd hefur leitt til mikilvægra afleiðinga. Það er erfitt fyrir innspýtingarholholið og skafthlutana í því að hafa nákvæm vikmörk sem fylgja með vélrænni sendibúnað. Hola og gír geta minnkað eða stækkað við mismunandi hraða með breytingu á rakastigi og hitastigi. Með mismunandi staðháttum breytist styrkur, hörku og jafnvel flutningsnýting sprautugjafaðra gíra. Við álagsástand mun hitastig tanns yfirborðsins hækka, sem hefur áhrif á einkenni plasts. Vegna þessara breytna og annarra þátta er nauðsynlegt að aðlaga gírtennurnar.
Kosturinn við hönnun inndælingartækja endurspeglast í notkun þess. Flestir innspýtingartæki eru einstök. Hægt er að hanna einn gír nákvæmlega til að ljúka tilteknum hlutverkum sínum aðeins þegar hann er festur við annan hliðstæða gír. Að auki þarf ákjósanleg hönnun og framleiðsla á sprautuvélum varla að taka tillit til tækjaþátta.
Nákvæmni holrúmsins framleidd af WEDM veltur á nákvæmni CAD. Umburðarlyndi gírholsins getur náð míkronstiginu. Reyndar er ekki lengur þörf á hefðbundnum helluborði og þvermál tónhæðar eða stuðull er ekki lengur mikilvæg tæknileg viðfang. Involute grunnhringur verður mikilvæg breyting. Hægt er að stilla þrýstihornið á hliðstæðan hátt til að koma á jafnvægi á milli styrks og hæðar þegar gírstennurnar möskva. Í samanburði við venjulega gírinn hefur sérhannaða gírinn verið bættur mjög í afköstum, kyrrð og leyfilegt þol.
Mótunarbúnaður fyrir gírinndælingu
Eftir hönnun gírbúnaðar og þolstillingu er næsta skref að búa til sprautumótunarbúnað. Mótunarbúnaður fyrir gírsprautu verður að vera nákvæmur, með góðan varma stöðugleika, hert hert rennihylki og yfirborð, nákvæm lögun gírhols og hönnun háþrýstingssprautuforms. Gír deyjaholið sjálft verður að vera sérstaklega hannað í samræmi við valið deyjaefni.
Vegna margra þátta er ómögulegt að spá nákvæmlega um raunverulega rýrnun sprautulaga gíra í sérstökum forritum. Mikilvægasti þátturinn er að samdráttur sprautubúnaðar í moldholinu er ekki samsætulegur. Samdráttur gírkassans kann að vera nálægt framleiðanda' s spá, en vegna þess að gírtennurnar eru umkringdar stáli er kælingarform hans frábrugðið makruskælingu stærri gírkassans.
Betri aðferð til að ákvarða rýrnunina er tveggja þrepa nálgun aðferð. Samdráttarstuðull gíra er áætlaður fyrirfram og síðan er sprautuformurinn búinn til og fyrsta lotan af gírum unnin. Síðan er óákveðinn tönnarsnið gírsýna mælt nákvæmlega til að ákvarða rýrnunartíðni hvers hluta og síðan er nýtt moldhola gert í samræmi við mældan rýrnunartíðni. Að lokum er hægt að fá inndælingartæki með hæfu rúmfræðilegri nákvæmni. Aðeins með því að greina tönnarsniðið er hægt að ákvarða samdráttinn í aðgerðinni nákvæmlega. Með því að rúlla uppgötvun gíra getum við þekkt nokkur skilyrði um ójafna rýrnun gíra en stundum getur það leitt til villandi.
Stundum er hægt að nota glerfyllingarefni til að framleiða innspýtingartæki. Vegna þess að rýrnunartíðni þessa efnis er mjög lág, er rýrnun fyrirbæri ekki lengur vandamál í hönnun sprautunar mótunar. Hins vegar getur þessi aðferð einnig valdið nýjum vandamálum. Verkfræðileg plastefni sem ekki eru fyllt með gleri, svo sem nylon og asetal, geta framleitt mjög nákvæm form með sprautunótun þrátt fyrir rýrnun. Hins vegar mun glerfyllingarefnið framleiða hringfót á mótum fyrir framan innspýtingarrennslið, sem mun valda yfirborðsbreytingu gírstanna og framleiða staðbundna veikleika á gírnum. Almennt talið er líklegt að glerfyllt gír séu á endingartíma sínum en jafngildir gír án gler. Fylliefni er venjulega aðeins notað til sérstakra þarfa, svo sem þegar yfirvigt gíra verður vandamál.
Mótunarferli gírsprautunar
Ýmsir aðferðir við innspýting mótunar og sprautumótunarvélar eru mismunandi. Mótunarferli gírsprautunar krefst mikillar nákvæmni og endurtekningarhæfni. Almennt séð þarf að framleiða hágæða gíra með nýju plastefni. En jafnvel ef nýja plastefnið er notað verður efnið að hafa rétta þurrk, bráðna hitastig þess verður að vera nákvæmlega stjórnað og endurtekið og einnig verður að stjórna nákvæmlega innsprautunarþrýstingnum. Einnig verður að íhuga samhæfingu á milli sprautustypubúnaðar og stýringar á mótunarferli.
Þegar sprautumótun er framkvæmd við háan hita og háan þrýsting verður að skipta um loft í moldholinu fyrir bráðið plast. Þess vegna er nauðsynlegt að setja upp útblásturshöfn sem gerir kleift að losa loft án þess að plastefni streymi út. Ef útblástursgáttin er of lítil og gasinu er ekki sleppt út slétt getur það valdið bruna; Ef loftræstingin er of stór mun bráðna plastið renna út og mynda flass á hlutunum.
Lagt er til að notendur innspýtingartækja fari í vinnslu verksmiðjunnar fyrir innspýtingartæki áður en þeir skrifa undir samninginn. Almenn könnun á sprautumótunarbúnaði, hreinleika, skoðunarmöguleikum og starfsmönnum verksmiðjunnar mun hjálpa til við að meta rétt hvort verksmiðjan hafi hugsanlega getu til að vinna úr og stjórna sprautumótun. Til dæmis er erfitt að framleiða nákvæmni innspýtingartæki í umhverfi án hitastýringar. Það er ákaflega erfitt að vinna nákvæmar sprautuvélar við 90% raka og 100 gráður á Fahrenheit.
Prófun á mótunarbúnaði fyrir stungulyf
Í áranna rás hefur gír uppgötvunartækni verið stöðugt endurbætt til að mæla nákvæmlega flestar villur í gírskurði. Skönnunarmæling á óákveðinn tönnarsnið greinir venjulega aðeins nokkrar tennur í einum hring. Málmgír eru gerðir á gírvélum eins og að hobbast og rifa og tönnasniðið á hverri tönn er í grundvallaratriðum það sama. Hins vegar geta sprautulaga gírar haft stórar einstakar villur við ákveðna stöðu á hvaða tönn yfirborð gírsins sem er. Það sem meira er, það er sprautumótunarferlið sem getur kynnt margar mismunandi tegundir af villum frá hefðbundinni vinnslu.
Vegna þess að hvaða sprautubúnaður þarf að minnka, er ósnipraða tönnasniðið miðatönnarsnið en ekki tiltekið gildi. Hvort sem þvermálshækkun, stuðull, grunnhæð, þrýstihorn eða önnur ósnert færibreytur eru notuð til að stjórna gírarfræði, þá eru þessar breytur breytur fyrir raunverulega vélræna hluta. Fyrir þessar fjölbreyttu færibreytur er nauðsynlegt að setja verkleg vikmörk.
Eina leiðin til að ákvarða stærð sprautuformaðs gírs er að skanna og mæla snyrtilegt tönnarsnið og ákvarða raunverulegan eðlisfræðilega stærð gírsins. Hins vegar geta það verið eftirfarandi aðstæður: Stærð sprautuformaðs gírs hefur alveg farið yfir vikmörkin, en víðtækar niðurstöður prófunar eru enn hæfar. Til dæmis, prófun á tönnasniðinu af gír, hvatti grunnhringurinn hans hefur vikið langt frá tilgreindu gildi. Prófa gírinn er með 64 tennur, og notaði mælibúnaðurinn hefur einnig 64 tennur. Við veltiskynjun eru margar tennur í gangi á sama tíma og nánast engin víðtæk frávik á einni tönn í mælingarniðurstöðum. Þó að þessi gír líti stór út er grunnhringurinn mjög lítill. Vegna þess að tannþykkt gírsins er þynnt, er hægt að ná góðum tæknilegum vísitölum við veltiskynjun. Þegar þessir sprautuformaðir gírhlutar hafa verið afhentir notendum munu þeir strax mistakast þegar þeir nota málmgír af réttri stærð.
Til að koma í veg fyrir villur af þessu tagi er nauðsynlegt að móta tækniforskriftir fyrir víddarbreytur hvers gírs sem er merkt með þoli.
Leiðbeinandi tæknilegar breytur inndælingartækja
Í AGMA kerfinu eru rúmfræðilegu færibreyturnar í grunnhring gíra notaðir sem grunnstærðir. Óbeinar gírstærðir, svo sem þvermálshæð og þrýstihorn, eru notaðir sem vinnugögn, sem eru notuð sem viðmið í hefðbundinni greiningu.
Líta má á gírvalsskoðun sem besta aðferðin til að tryggja gæðasamkvæmni mótaðra gíra með sprautu í fjöldaframleiðslu. Það lýsir ekki aðeins yfirgripsmikilli heildarskekkju (TCE) eða einni tönn alhliða villu (TTE) gíra, heldur ákvarðar einnig hvort raunveruleg miðlæg fjarlægð milli mælds gírs og mælds gírs sé innan tilgreinds jákvæðs og neikvæðs vikmörk. Þetta veitir einfalda aðferð til að tryggja samræmi daglegrar framleiðslu sprautuvélar. Tölfræðileg greining á niðurstöðum veltiprófa úr lotu sýnatækja getur ákvarðað hvort heildarform og hrein stærð gíra séu innan vikmörksins. Veltisskoðun er líkari því að koma á staðfestingarvottun fyrir veltivirkni fyrir innspýtingartæki og það ætti að vera tryggt að innspýtingartækin sem framleidd eru á hverjum degi standist þessa sannprófun.
Þróunarhorfur á sprautubúnaði eru bjartsýnir. Efnin hafa verið stórbætt og sprautumótunarvélarnar hafa orðið meira og fágaðri. Prófunarbúnaðinum hefur tekist að mæla þessa einstöku innspýtingarmótu með mikilli nákvæmni. Í framtíðinni má búast við að nota innspýtingartæki í stað málmhjóla í léttum flutningsforritum. Framleiðendur eru að leita að stöðum og sviðum þar sem hægt er að nota málmhjól' en plasthjól er hægt að nota.
Til þess að komast inn í þessa nýju mögulegu notkunarreiti verður að framkvæma hvert skref á réttan hátt og nýta sér allan ávinning af sprautulaga gírum. Fyrir vikið verður ný kynslóð aflflutningsafurða með framúrskarandi afköst þróuð.
