Aðstoð við bensíninnspýting mótunhefur kosti þess að bæta útlit, spara efni, stytta hringtíma og draga úr innri streitu. En vegna þess hve stuttur þróunartími gasaðstoðar er, er ekki auðvelt að stjórna gasinu við gangsetningu og margir starfsmenn vinnslunnar sem eru í sambandi í fyrsta skipti eru óreyndir, sem leiðir oft til aukningar úrgangsefna í framleiðslu.
Þessi grein er lögð áhersla á mótað gasferli, uppbyggingareiginleika og ráðstafanir til að takast á við mótunargalla.
Aðferðarregla
Mótun með gasi (GIM)
Gasaðstoðarmótun (GIM) er ný innspýtingarmótatækni þar sem háþrýstings óvirku gasi er sprautað þegar plastið er fyllt í moldholið (90% ~ 99%) og bráðna plastið er knúið áfram af gasinu til að halda áfram að fyllið holrúmið og gaspakkningin er notuð til að skipta um plastpökkunarferlið.
Það sprautar bráðnu plastefni í holrúmið með háum þrýstingi og miklum hraða og kynnir síðan háþrýstingsgasið í veggþykktarhluta vinnustykkisins til að framleiða holan hluta, sem knýr bráðnar til að ljúka fyllingarferlinu og viðhalda þrýstingnum (eins og sést á mynd 1).
Fylgjast ætti með eftirfarandi þáttum við gangsetningu gasaðstoðarferlis:
1. Fyrir loftnálarplötuformið, þegar loftnálinni er ýtt inn í loftúttakið, er líklegast að ójafnvægi í loftinntakinu komi fram, sem gerir kembiforrit erfiðara. Helsta fyrirbæri er rýrnun. Lausnin er að athuga gasflæðið þegar loftað er.
2. Hitastig gúmmíblöndu er einn lykilþátturinn sem hefur áhrif á eðlilega framleiðslu.
Gæði vara sem notuð eru með gasi eru næmari fyrir gúmmíhita. Ef efnishiti stútsins er of hátt mun það leiða til þess að fyrirbæri efnisins blómstrar og brennur; ef hitastig efnisins er of lágt, mun það valda fyrirbæri köldu líms, köldu stúts og hindrandi loftnálar. Varan endurspeglar fyrirbæri samdráttar og efnis. Lausnin er að athuga hvort hitastig efnasambandsins sé sanngjarnt.
3. Í handvirkri stillingu skaltu athuga hvort það sé yfirflæðisfyrirbæri þegar stúturinn af innsiglunarnálinni snýr aftur.
Ef það er slíkt fyrirbæri þýðir það að gasþétta nálin nær ekki að þétta stútinn. Við innspýtingu á gasi mun háþrýstingsgasið renna aftur í fóðurrörina. Helstu fyrirbæri er að stúturinn er stórt svæði kók og efni blómstrar og efnistíminn minnkar verulega og gas losnar þegar lokunarnálin er opnuð. Helsta lausnin er að stilla lengd nálarþéttipinnar.
4. Athugaðu hvort gas viðbótarrofi er viðkvæmur, annars veldur það óþarfa tapi.
5. Gas viðbótarafurðin er viðhaldin með gasi og hægt er að minnka límið almennilega þegar varan minnkar. Það er aðallega til að draga úr þrýstingi og rými inni í vörunni, svo að gasið geti auðveldlega stungið á staðinn með þykkri límstöðu til að bæta upp þrýsting.
GG quot;
Kostir mótunar með gasstuðningi
1. Draga úr leifar streitu og vinda.
Í hefðbundinni innspýtingarmótun þarf nógan háþrýsting til að ýta plastinu frá aðalrásinni til jaðarsvæðisins; þessi hái þrýstingur mun valda mikilli flæðisskeraálagi og afgangsálagið mun valda aflögun vöru. Gasrás sem mynduð er í GIM getur á áhrifaríkan hátt flutt þrýsting og dregið úr innri streitu, til að draga úr vindgangi fullunninna vara.
2. Fjarlægðu tannmerki.
Hefðbundnar innspýtingarvörur mynda vaskamerki á þykkum svæðum eins og rifbeins&magnara; magnara; yfirmann, sem er afleiðing af ójöfnum rýrnun efna. Hægt er að þrýsta á GIM með holri gasleiðslu til að gera vöruna skreppa innan frá að utan, svo það verður engin slík ummerki á útliti eftir ráðhús.
3. Dragðu úr klemmukraftinum.
Í hefðbundinni innspýtingarmótun þarf hár pökkunarþrýstingur mikla klemmukraft til að koma í veg fyrir flæði plasts, en GIM þarf lítinn pökkunarþrýsting, sem getur dregið úr læsingarkraftinum um 25% ~ 60%.
4. Minnkaðu lengd rennslisgangsins.
Stærri þykktarhönnun gasflæðispípunnar getur leiðbeint og hjálpað plastflæðinu án sérstakrar ytri hlauparahönnunar, til að draga úr kostnaði við vinnslu moldsins og stjórna stöðu suðu línunnar.
5. Vista efni.
Varan sem framleidd er með innspýtingarmóti með gasi getur sparað allt að 35% efni miðað við hefðbundna innspýtingarmót og magn sparnaðar fer eftir lögun vörunnar. Til viðbótar við innri holu efnissparnaðinn minnkar hliðið (stúturinn) og magn vörunnar einnig verulega.
6. Styttu tíma framleiðslunnar.
Vegna þykkrar styrktar og margra súlustaða í hefðbundinni innspýtingarmótun er þörf á ákveðnu magni innspýtingar og þrýstings viðhalds til að tryggja stillingu vöruformsins. Fyrir gasaðstoðar (gaif) vörur virðist yfirborðið vera mjög þykkt en vegna holu innréttingarinnar er kælingartími styttri en hefðbundinna fastra vara og heildar hringrásartíminn styttist vegna lækkunar á þrýstihaldinu og kælingartíma.
7. Lengdu endingartíma moldsins.
Í hefðbundnu innspýtingarmótunarferli er oft notaður mikill innspýtningshraði og þrýstingur til að framleiða" hámark" í kringum hliðið (stúturinn) og oft þarf að laga mótið; eftir að hafa notað innspýtingu með gasi, er innspýtingarþrýstingur, innspýtingarþrýstingur og lásþrýstingur mygla lækkaður á sama tíma og þrýstingurinn sem mótið ber er að sama skapi minni og viðhaldstími moldar minnkar verulega.
8. Draga úr vélrænu tapi á innspýtingarmótunarvél.
Vegna lækkunar á innspýtingarþrýstingi og klemmukrafti minnkar einnig þrýstingur á helstu streituhluta innspýtingarmótunarvélarinnar, svo sem kjarnadálk, löm og diskur, í samræmi við það. Þess vegna minnkar slit aðalhlutanna, endingartími lengist og viðhaldstími og endurnýjun minnkar.
Fyrirmynd
Það hefur einkenni
1. Þversnið loftsgangsins er almennt hálfhringlaga og hönnunarkröfur þvermáls þess eru eins litlar og mögulegt er og í samræmi, sem er yfirleitt 2-3 sinnum veggþykkt. Of stórt eða of lítið mun skemma fyrir lok loftrásarinnar. Það ætti að vera mikill bogaskipti við horn öndunarvegarins; loftrásinni er hægt að raða við rót stífnar, sjálfstætt skrúfusúlu og annarra mannvirkja, þannig að burðarvirki má nota sem undir loftveg til fóðrunar.
2. Fituúthreinsun gasnálarinnar ætti að vera minni en 0,02 mm til að koma í veg fyrir að bráðið efni berist í loftnálarholið; innsiglið milli ytri umferðar gasnálarinnar og moldsins verður að vera gott og krafist er þéttingarhita við háan hita.
3. Uppbygging gasnálarinnar er krafist til að koma í veg fyrir að köfnunarefni flæði frá nálinni og vörunni við kælingu
