Greining og lausn algengra vandamála við stungulyf

Apr 10, 2020

Skildu eftir skilaboð

1 、 Núverandi vandamál: plast er bylgjaður.

Orsök: vegna þrönga hliðsins eða annarra hluta, þegar bráðið plast ýtir storknu plasthlutanum fram, mun yfirborðið framleiða gára.

Lausn: 1. Auka þvermál inndælingar 2. Auka inndælingu stút og hitahitastig 3. Hækka tunnu hæð 4. Flýttu sprautunni 5. Hægðu á sprautunni. 6. Skiptu um kælivatnsinntak til að halda því frá hlið 7. Stækkaðu hliðið.


2 、 Núverandi vandamál: plasthlutinn er í formi silfurkorns.

Orsök: vegna rakainnihalds í plasti, ójöfn blöndun, lofttegund við inndælingu, óhófleg aukefni eða losunarefni.

Lausn: 1. Styrktu afturþrýstinginn 2. Hægðu á innspýtingahraða 3. Hreinsaðu tunnuna 4. Hækkaðu mótahitastigið 5. Breyttu stöðu hliðsins 6. Stækkaðu rennslisrásina og hliðið 7. Þurrkaðu efnið 8. Settu innrautt ljós í hliðinu.


3 、 Vandamál: lélegt plastviðmót.

Orsök: vegna þess að plasthitastigið er of lágt til að bráðna, eða vegna ófullnægjandi losunar á gasi, meira en tveir þræðir af shunt blanda, sem leiðir til hárlínu eða kúlu.

Lausn: 1. Hækkaðu hitastig efnisins 2. Hækkaðu inndælingarhitastigið 3. Auktu innsprautunarhraða. 4. Setjið kalda efnislaug utan saumlínu 5. Setjið loftræstingu 6. Skiptu um hlið eða stöðu hliðsins. Ekki nota mold losunarefni 8. Skiptu yfir í hráefni með litla seigju sem auðvelt er að flæða.


4 、 Núverandi vandamál: plasthlutinn sýnir tóm.

Orsök: yfirborð plastins snertir moldarvegg við lágan hita við storknun bræðslunnar og rýrnunin er þétt í þykka vegghlutann, sem leiðir til holrýmisins, eða holið er gert með loftálagi.

Lausn: 1. Auka sprautuþrýsting (og aukinn þrýstingur) 2. Framlengdu innspýtingartíma 3. Draga úr storkuhita tunnu 4. Draga úr þykkt veggsins í minna en 6 mm, ef þörf krefur, stilltu jafna aðstoðarmúr á veggþykkt og fjarlægðu umfram vegg þykkt 5. Stækkaðu hliðið 6. Styttið rennslisásina 7. Stilla hitastig deyjunnar 8. Skiptu um hliðarhliðina og útrýmdu loftfestingu.


5 、 Vandamál: plasthlutar eru undir merkjum eða skortir á efni.

Orsök: vegna ófullnægjandi vélrænni innspýting og mýkingarafköst, lélegt efnaflæði, of þunnur hliðarhluti, of þunnur moldarveggur eða léleg loftlosun.

Lausn: 1. Hækkaðu inndælingartíðni. Ef það er enn ófullnægjandi ætti að skipta um þungar vélar. 2. Settu skrúfu í lekaþéttu innspýtingarloki. 3. Hækkaðu innsprautunarþrýsting. 4. Auka storku tunnu, stungu stút og hitastig moldar. 5. Athugaðu hvort heita vírinn er bilaður. 6. Athugaðu hvort stungu stúturinn er læstur og auka hringrásarhraða. 7. Bætið losunargetu moldarloftsins. 8. Auktu hliðarhlutann. 9. Auka þykkt vöru. 10. Bættu viðbótarlínum við og bættu efnisflæðið. 11. Veldu hráefni með litla seigju. 1 2. Bætið við smurefni.


6 、 Núverandi vandamál: pressaðu plast við lokun deyja.

Orsök: of hár efnishiti og innsprautunarþrýstingur, eða ónógur klemmukraftur.

Lausn: 1. Draga úr sprautuþrýstingi og ráðhúshitastig strokka 2. Stytta spraututíma 3. Draga úr sprautuhraða 4. Notaðu mikla læsingaraflsvél 5. Umbreyttu yfirborði moldarinnar og hreinsaðu yfirborð moldarinnar. 6. Notaðu lítið seigju efni .


7 、 Núverandi vandamál: yfirborð plasthlutans er beyglað.

Orsök: yfirborð plasthluta er kælt þegar það er rangt vegna yfirborðs þess.

Lausn: 1. Auktu innspýtingarhraða 2. Auktu innri þrýsting (aukinn þrýstingur) mótarholsins 3. Lækkaðu herðahitastig strokksins 4. Auktu innspýtingarflæðið 5. Auktu innsprautunarhraðann 6. Lengdu spraututímann 7 Gerðu mold hitastigið jafnt 8. Skiptu um hliðið 9. Stækkaðu hliðið 10. Styttu mótarásina.


8 、 Vandamál: plasthlutinn er brenglaður.

Orsök: aflögun og röskun á plasthlutum af völdum afgangsálags slökunar á sprautumótun.

Lausn: 1. Draga úr sprautuþrýstingi 2. Draga úr herða hita hólksins 3. Lengdu kælitímann 4. Stilltu veggþykkt efnishlutans og verkun mótunarlásarinnar 5. Bætið mótunarlásinni 6. Breyta hliðinu 7. Stilltu mold hitastigið.


Hringdu í okkur
Hafðu sambandEf hafa einhverjar spurningar

Þú getur annað hvort haft samband við okkur í gegnum síma, tölvupóst eða netform hér að neðan. Sérfræðingur okkar mun hafa samband við þig fljótlega.

Hafðu samband núna!