Undirinnspýtingvísar til þess fyrirbæri að innspýtingarefnið er ekki fyllt fyllilega í moldholið, sem leiðir til ófullkominna hluta, venjulega á þunnveggnum svæðinu eða langt frá hliðinu. Ekki er nauðsynlegt að laga undirtegundina sem er ekki mikilvæg fyrir innréttinguna og hefur ekki áhrif á útlit. Ef það þarf að aðlaga það getur það leitt til þess að framhliðin er á lofti
Það eru margar ástæður fyrir undir athugasemdinni, þar á meðal eftirfarandi aðstæðum:
1. Ófullnægjandi magn efnis eða padding. Stillið hóflega þar til hlutarnir eru fullkomlega fylltir.
2. Hitastig tunnunnar er of lágt. Þegar hitastig efnisins er lágt er seigja bráðnarinnar stór og viðnámið stór þegar moldið er fyllt.
3. Inndælingarþrýstingur eða hraði er of lágur. Meðan áfyllingarferli bræðslunnar í holrýminu stendur er ekki nægur drifkraftur til að halda áfram að renna til langar vegalengdir. Með því að auka innsprautunarþrýsting, getur bráðna efnið í moldholinu alltaf verið fyllt með þrýstingi og efnismagni fyrir þéttingu og herðun.
4. Ófullnægjandi inndælingartími. Það tekur ákveðinn tíma að sprauta hlutunum með ákveðinni þyngd. Ef tíminn er ófullnægjandi þýðir það að magn sprautunnar er ófullnægjandi. Aukið inndælingartímann þar til hlutarnir eru alveg fylltir.
5. Óviðeigandi þrýstingur viðheldur. Það er aðallega að snúa þrýstingnum of snemma, það er að segja, að þrýstingsviðhaldandi skiptipunktur er stilltur of mikið, og restin af efnismagninu er bætt við þrýstinginn sem heldur uppi þrýstingnum, sem mun óhjákvæmilega leiða til ófullnægjandi þyngdar hlutanna og undir inndælingu. Nauðsynlegt er að endurstilla þrýstinginn sem heldur rofastöðunni að besta stað til að gera hlutana fullan.
6. Moldhitinn er of lágur. Þegar lögun og þykkt hlutanna breytast mjög, verður of mikill innsprautunarþrýstingur neytt þegar moldhitastigið er of lágt, svo að hægt er að hækka moldhitastigið eða hægt er að endurstilla moldvatnsrásina á réttan hátt.
7. Stúturinn og mygluhliðið passa ekki vel saman. Við inndælingu streymdi stúturinn yfir og hluti efnisins tapaðist og mótið var aðlagað til að það passaði vel við stútinn.
8. Stútgatið er skemmt eða lokað að hluta. Við val á framleiðslu aftur á bak við innspýtinguna er auðvelt að vera smærri í einu vegna stöðugra áhrifa milli stútsins og moldarinnar í langan tíma, það er að segja að flæðisrásin er minni, svæðisbundið rúmmál ræman er stærri, sem mun valda því að kalda efnið hindrar stútgatið eða neytir of mikils innsprautunarþrýstings. Fjarlægja skal stútinn til viðgerðar eða hreinsunar, og framendastaða stútsins skal endurstillt á réttan hátt til að draga úr höggkraftinum í hæfilegt gildi.
9. Gúmmíhringurinn er slitinn. Slit úthreinsun milli eftirlitshrings og þrýstihrings á skrúfhaus er stór, sem ekki er hægt að skera á áhrifaríkan hátt við inndælingu, svo að mældi bráðni efnið í framendanum mun framleiða mótstraum, missa sprautuhlutann, sem leiðir til ófullkomins hlutar.
Staðfestu slitaðferðina á gúmmíhringnum: eftir að síðustu inndælingarlotu er lokið, verður það breytt í handvirkan hátt og innsprautunarþrýstingnum og hraðanum verður aðlagað að lægra gildi og síðan verður geymsla efnisins lokið. Á þessari stundu skaltu fylgjast með framvirka hindrunarstiginu á stöðuvísir skrúfunnar þegar þú framkvæmir handvirkt líminndælingu, það er, athugaðu leka gráðu límsins sem fer í hring. Því minni hindrun, því meiri leki.
Fyrir gúmmíhringina með mikla slit ætti að skipta um þá eins fljótt og auðið er, annars er ekki hægt að tryggja gæði vöru.
10. Mótútblástur er lélegur. Í inndælingarferlinu er ekki hægt að losa loftið í moldarholinu frá skiljuyfirborði eða bili fingarbotnsins, þannig að endanlega bráðna efnið sem fer inn í moldarholið er lokað vegna stöðugrar samþjöppunar hás loftþrýstings og skilur eftir sig galla sem er læst og getur ekki smelt saman við lok efnisflæðisins.
Rétt skal vera með útblástursrás á þeim stað þar sem skiltisflatinn ætti að vera lokaður. Ef hindrunarstig loftsins er ekki á skiljuyfirborði er hægt að nota upprunalega hlífina eða fingarbotninn til að breyta innra útblæstri, eða þá er hægt að velja aftur hliðarstöðu til að gera loftútblásturinn í samræmi við væntanlega stöðu.
11. Ribbastaða hlutans er of þunn eða of djúp. Þetta eru dauðir sjónarhornir sem auðvelt er að geyma loft og einnig erfitt að fylla mótið. Ítarlegasta leiðin er að bæta við útblástursaðgerðum.
12. Rásarás eða hliðarás er ójöfn. Vegna stöðugrar endurbóta á myglaframleiðslutækni og hönnunarstigi er mest af flæði leiðarhönnun einhöfða moldarlíms sanngjarnt og uppfyllir mótunarkröfur. Hér er átt við dreifingu fjölhólfs hlaupara og það er oft lítill munur á hliðum sem mun leiða til ójafns efnisflæðisþátta sem sprautað er í hvert moldarhol, þannig að sum moldhola er fyllt og sum moldhola enn undir sprautað.
