Kostnaður við innspýtingarmót vísar til framleiðslukostnaðar sem tengist beint framleiðsluferlinu. Það eru of margar myglugerðir og munur verður á kostnaðarbókhaldi. En þættirnir sem hafa áhrif á kostnað myglu eru í grundvallaratriðum þeir sömu. Að taka plastinnsprautuformið sem dæmi, til að kynna stuttlega innspýtingarmótið sem kostar:
1.Mótað stál
Stál er afgerandi þáttur sem hefur áhrif á gæði innspýtingarmóts og því er mjög mikilvægt að velja sanngjarnt stál. Viðmið við val á stáli eru eftirfarandi:
(1) Kröfur um plasthluta
Mismunandi plasthlutar ættu að nota mismunandi stál, svo sem plasthluti sem krefst mikillar fægingar og tæringarþols osfrv.
(2) Verð
Ekki það dýrara, því betra. Miðað við kostnaðarþáttinn fyrir innspýtingarmót skaltu velja moldstálið sem samsvarar endingu moldsins til að koma í veg fyrir óþarfa sóun. Líftími almennra P20 moldstáls er um 300.000 sinnum, 2738 moldstál getur verið 500.000 sinnum, H13 / 2344 moldstál er venjulega meira en 80-100 milljón sinnum. Svo er hægt að velja moldstálið eftir sérstökum aðstæðum.
(3) Yfirborðsvinnsla
Yfirborð innspýtingarmugns er einnig mjög mikilvægt. Hestaferðir geta aukið yfirborðshardleika moldstáls og það getur einnig aukið líftíma innspýtingarmóts. Rafhúðun getur breytt árangri moldstáls. Fyrir suma plasthluta sem krefjast mikillar birtu og tæringarþolnar er hægt að nota rafhúðun til að auka og bæta afköst moldstáls.
2. Mótunarbúnaður
Skipulag mygluferlisins er sérstaklega mikilvægt. Sanngjarnt skipulag ferla getur flýtt fyrir framleiðsluhringnum, stytt vinnslutíma og sparað kostnað. Og það sem meira er um vert, nákvæm og sanngjörn vinnsla getur tryggt stöðugleika og lengdan tíma moldsins meðan á framleiðsluferlinu stendur. Sum mistök við vinnslu munu leiða til moldsuðu, sama hversu góð suðu er, það er tap fyrir mold. Önnur slæm vinnsla getur haft áhrif á hreyfingu myglu, dregið úr endingu moldsins og leitt til þess að mold í framleiðsluferlinu klikkar eða jafnvel brotnar.
3.Mold samkoma
Mótasamsetning er það sama og vélasamsetning. Sérhver uppsetningarskref íhluta og skrúfu geta ekki gert mistök. Annars mun það valda alvarlegum vandræðum. Það gæti valdið vörugalla, jafnvel haft áhrif á framleiðsluna. Svo að vinna við mótasamsetningu verður að vera mjög varkár. Í samsetningarferlinu er sérstaklega mikilvægt að þrífa mótið. Járnfyllingar í vatnshlaupara og skrúfuholi verða að fjúka af.
4. Heitur hlaupari og kaldur hlaupari
Mótunarkerfi Kalt hlaupari vs heitt hlaupari Sérhver plasthluti byrjar í myglu. Mót eru flokkuð í tvær megintegundir, kaldan hlaupara og heitan hlaupara. Hver hefur sína kosti og galla. Plast innspýtingarmolar þinn mun geta veitt þér kostnað og ávinning af notkun þessara mismunandi kerfa. Hins vegar, með því að skilja lykilmuninn á þessari tækni, getur þú átt meira menntaða umræðu um þá tegund myglu sem hentar best verkefninu þínu. Fyrst skulum við ræða mótunarkerfi fyrir kalt hlaupara Kalt hlauparmót samanstanda venjulega af 2 eða 3 plötum sem eru haldnar innan mótargrunnsins. Plastinu er sprautað í mótið um grenið og fyllir hlauparana sem leiða til hlutanna í holrúminu. Í tveimur plötumótum er hlaupakerfið og hlutar festir og útkastskerfi er notað til að aðgreina parið frá mótinu. Fyrir ykkur sem settuð saman módelbíl einhvern tíma í æsku voru hlauparar og hlutar ekki aðskildir. Barnið sem setti saman líkanið var ábyrgur fyrir þessum síðasta hluta ferlisins. Í 3 plötumótum er hlauparinn á aðskildri plötu og skilur hlutina eftir að reka út einn. Í báðum kerfunum er hlauparinn endurunninn og endurgróinn og dregur úr plastúrgangi.
5. Viðbótarþekking
Það er oft gagnlegt að spyrja snemma í umræðum hvort hugsanlegir söluaðilar þínir hafi viðbótar getu sem tengist framleiðslu lækningatækja. Geta þeir til dæmis veitt þjónustu við samsetningu, pökkun, merkingu eða dauðhreinsun? Veita þeir þjónustuna innanhúss eða í gegnum útvistunaraðila? Fyrirtæki sem einfaldlega eru að leita að mótuðum hlut þurfa kannski ekki viðbótargetu. En að hafa þessa möguleika í boði getur veitt sveigjanleika og þægindi ef þú stendur frammi fyrir afkastagetu. Að auki hafa sprautusteypufélagar með lóðrétt samþætta þjónustu oft meiri skilning á kröfum um endanlegar vörur; þeir geta lagt þá hönnun til framleiðsluþekkingar til moldarbyggingar og framleiðsluhópa.
6. Líf af sérsniðnum plast innspýting mótun
Stöðugt er verið að uppfæra nýjar vörur og líftími vara ákvarðar áætlaðan líftíma innspýtingarmugns. Þess vegna er það ekki því lengri líftími innspýtingarmugns, því betra og umfram lífsgildi er eins konar rusl. Verð á sérsniðnum plast innspýtingarmótum er í beinu sambandi við væntanlegt líf. Í innspýtingarmótastöðlum Kína er skýrt kveðið á um að meðalævilengd stórra og meðalstórra sprautuforma sé 100.000 sinnum og fjöldi lítilla og meðalstórra sprautuforma er 150.000 til 200.000 sinnum. Ef um er að ræða sömu nákvæmni er lífsþörf ekki mikil og hægt er að draga úr framleiðslukostnaði, sem er eins konar sparnaður fyrir bæði framboð og eftirspurn.
