1. Leiðarstólpi skemmdir
Leiðsagnarsúlan gegnir aðallega leiðarljósi ímyglatil að tryggja að myndunarflötur kjarna og holrúms rekist ekki hvort á annan í neinu tilviki og ekki er hægt að nota leiðsúluna sem kraftþunga eða staðsetningarhluta.
Í eftirfarandi tveimur tilvikum mun kraftmikill og fastur mold framleiða mikla hliðarjöfnunarkraft við innspýtingu:
Þegar þykkt plasthlutans er ekki einsleit er hraðinn á efninu sem flæðir í gegnum þykkan vegginn og þrýstingurinn er mikill;
Hlið plasthlutans er ekki samhverf, svo sem mót steypuskilnaðarflatarins, og mótþrýstingur gagnstæða tveggja hliða er ekki jafn.
2. Það er erfitt að losa hliðið
Í innspýtingarmótinu er hliðið fast í hliðhlífinni og er ekki auðvelt að koma út. Þegar mótið er opnað virðist vöran sprunguskemmd. Að auki verður rekstraraðilinn að slá oddinn á koparstönginni úr stútnum til að losa hann áður en hann er mótaður, sem hefur alvarleg áhrif á framleiðslugetu.
Helsta ástæðan fyrir bilun af þessu tagi er slæmur frágangur á taper gatinu á hliðinu, og það eru hnífsmerki í kringum átt að innri holunni. Í öðru lagi er efnið of mjúkt, litli endinn á taper gatinu er vansköpuð eða skemmdur eftir notkun í nokkurn tíma og kúlulaga stúturinn er of lítill, sem veldur því að hliðarefnið framleiðir hér hnoðað höfuð. Það er erfitt að véla tappagatið á hliðarhylkinu og því ætti að nota venjulegu hlutana eins langt og mögulegt er. Ef það þarf að vinna úr því sjálf ættum við líka að búa til eða kaupa sérstaka rými. RA4 til 0,0.
Að auki verður að stilla hliðartökustöng eða hliðarbúnaðartæki.
3. Flutningur og fastur deyja móti
Vegna mismunandi fyllingarhraða í hvora átt og áhrif deyðarþyngdar á stóru deyjuna, kemur kraftmikill og fastur deyjajöfnun.
Í þessum tilfellum verður hliðarkippukraftur bætt við leiðarstólpann við inndælingu og yfirborð leiðsúlunnar verður gróft og skemmt þegar mótið er opnað. Ef það er alvarlegt verður leiðarstólpinn boginn eða skorinn af, jafnvel ófær um að opna mótið.
Til að leysa ofangreind vandamál er bætt við sterkum staðsetningarlykli á skilnaðarflöt moldsins og þægilegasta og árangursríkasta leiðin er að nota sívala lykilinn. Hornrétt leiðarstólpsholu og skilnaðarflatar er mjög mikilvægt.
Í vinnsluferlinu eru hreyfanleg og fast deyja stillt saman við stöðu og klemmd, og þá er leiðin lokið í einu á leiðinlegu vélinni. Með þessum hætti er hægt að tryggja samþjöppun hreyfanlegra og fastra deyjahola og lágmarka hornréttarvilluna. Að auki verður hitameðhöndlun hörð leiðarstólps og leiðarhylkis að uppfylla hönnunarkröfur.
mynd
4. Beygja hreyfanleg form
Á innspýtingarferlinu framleiðir bráðið plast í moldholinu mikla afturþrýsting, sem er almennt á bilinu 600-1000 kg / cm2. Mould framleiðendur taka stundum ekki eftir þessu vandamáli, breyta oft upprunalegu stærð hönnunarinnar eða skipta um hreyfanlega sniðmátið með stálplötu með litlum styrk. Í mótinu með útkaststönginni, vegna mikils spennu beggja vegna, beygist moldplatan niður við inndælinguna.
Þess vegna verður hreyfanlegur formaður að vera úr hágæða stáli með næga þykkt. Ekki skal nota stálplötur með litla styrkleika eins og A3. Ef nauðsyn krefur skal setja stoðstólpa eða burðarblokka undir hreyfanlegu forskipunina til að draga úr þykkt forskipta og bæta burðargetu.
5. Útkastspinninn er boginn, brotinn eða lekinn
Gæði sjálfsmíðaðra útkastspinna eru betri, það er, vinnslukostnaðurinn er of hár. Nú eru venjulegu hlutarnir venjulega valdir og gæðin eru venjuleg. Ef úthreinsunin á milli útblástursprjónsins og holunnar er of stór, verður leki, en ef úthreinsunin er of lítil mun útkastarinn sitja fastur vegna hækkunar á moldhita við inndælinguna. Það sem&# 39 er hættulegra er að stundum mun útkastapinninn ekki hreyfast þegar honum er kastað út í almenna fjarlægð sem brýtur deyið. Þess vegna er ekki hægt að endurstilla útsettan útkast í næstu mótalokun og deyjan skemmist.
Til að leysa þetta vandamál er útblásturspinninn endurgróinn og 10 ~ 15 mm samsvörunarhluti er frátekinn á framenda útkaststöngarinnar og miðhlutinn er jörð 0.2 mm minni. Eftir samsetningu verður að athuga alla úthýningarpinna með tilliti til úthreinsunar, yfirleitt innan við 0,05 ~ 0,08 mm, til að tryggja að allt útblástursbúnaðurinn geti farið fram og hörfað frjálslega.
6. Léleg kæling eða vatnsleki
Kælinguáhrif deyja hafa bein áhrif á gæði og framleiðsluhagkvæmni vara, svo sem slæma kælingu, mikla rýrnun afurða eða vinda aflögun sem stafar af ójöfnum rýrnun. Á hinn bóginn er heill eða hluti deyjunnar ofhitinn, þannig að ekki er hægt að mynda mold venjulega og stöðva framleiðslu. Í alvarlegum tilfellum er útblásturspinninn og aðrir hreyfanlegir hlutar læstir af hitauppstreymi og skemmdir.
Hönnun og vinnsla kælikerfisins fer eftir lögun vörunnar. Ekki sleppa þessu kerfi vegna flókinnar uppbyggingar myglu eða erfiðleika við vinnslu. Sérstaklega fyrir stór og meðalstór mót verður að taka að fullu tillit til kælikvanda.
7. Lengd leiðargrópsins er of lítil
Vegna takmarkana á sniðmátasvæðinu er lengd leiðargróp sumra deyja of lítil og renniblokkurinn verður fyrir utan leiðargrópinn eftir að kjarnadráttaraðgerð er lokið. Á þennan hátt er auðvelt að láta rennibálkinn halla á seinna stigi kjarnadráttar og upphafsstigi myglu og endurstillingar. Sérstaklega, þegar mótið er lokað, er renniblokkurinn ekki endurstilltur slétt, sem skemmir rennibálkinn og skemmir jafnvel beygjuna.
Samkvæmt reynslunni ætti lengd rennibrautarinnar í rennunni ekki að vera minni en 2/3 af heildarlengd leiðargrópsins eftir að kjarnadráttaraðgerð renniblokkarinnar er lokið.
8. Bilun í fastri fjarlægðarspennu
Fastur vegalengdarspennubúnaðurinn, svo sem sveiflukrókur og sylgja, er almennt notaður í föstum deyjakjarna eða einhverjum efri mótunarformum. Vegna þess að þessi aðferðir eru settar í pörum á báðum hliðum moldsins, verða kröfur um aðgerðir þeirra að vera samstilltar, það er að loka mótinu á sama tíma og opna mótið í ákveðna stöðu á sama tíma og hekla úr því.
Þegar það er ekki samstillt hlýtur það að valda því að deyja sniðmátið er dregið skekkt og skemmt. Hlutar þessara aðferða ættu að hafa mikla stífni og slitþol, og það er erfitt að stilla þá. Endingartími kerfisins er stuttur og því er hægt að forðast að nota eins mikið og mögulegt er og hægt er að nota aðrar leiðir. Þegar kjarnakrafturinn er tiltölulega lítill er hægt að nota gorminn til að ýta út fasta mótinu. Þegar kjarnatogkrafturinn er tiltölulega mikill er hægt að taka upp kjarna rennibyggingarinnar þegar hreyfanleg deyja hreyfist afturábak og kjarnadráttaraðgerðinni er lokið áður en mótinu er skipt. Vökva strokka kjarna draga er hægt að nota á stóru mold.
9. Hneigður pinna renna kjarna draga vélbúnaður er skemmdur.
Algeng vandamál vandamáls af þessu tagi eru að vinnslan er ekki til staðar og efnin sem notuð eru eru of lítil. Það eru tvö megin vandamál:
skáhallt
